[实用新型]打火机壳换向机

说明书

打火机壳换向机包括火机壳排队输送器、换向滑道板109和旋拉部件110，火机壳排队输送器的输送带的末端与旋拉部件108之间有落料间隙，换向滑道板109的上端接落料间隙，换向滑道板109上的滑槽与火机壳排队输送带上的导向槽相对应。使按头部在前底部在后与底部在前头部在后夹杂在一起到达落料间隙的打火机外壳按底部向下，头部向上的姿势落入落入换向滑道中，从而将打火机壳整理成统一向前或向后摆放或输送。

技术领域

打火机插盘生产装置，更具体地讲涉及一种打火机装配中使用的打火机壳换向机。

背景技术

带式输送机主要由输送带、驱动滚筒、张紧装置、托架及机架、传动装置等组成，输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带运转，将货载由装载端运到卸载端；充气打火机一般由外壳和火花器、按手、风罩、火环、引火簧、皮垫、海绵垫，等多个部件组成；现在产销量最大的充气打火机的外壳（又称火机壳）由长方体、圆柱体或近似长方体、圆柱体的外壳本体1001和用于支撑火花器、按手、风罩等配件的支撑柱1002构成，支撑柱1002与外壳本体1001的一端连接，且二者的连接部位一般不在外壳本体1001端面的中心位置；打火机壳从注塑机出来后，由人工把火机壳一个一个地插在5*10的托盘中(这道工序称为插盘，托盘上的凹槽按相互平行的行和相互平行的列整齐均匀排列，每个凹槽的形状与打火机壳相应部位的外形相匹配)再进入以后工序；插盘工序不仅要使插入凹槽中的外壳的支撑柱所在的一端向上（或者说支撑柱的指向为向上，也可说打火机壳的头部向上，尾部向下），还要保证插好的外壳按同一方向排列（也可以说插好的外壳上的支撑柱同行同列：位于一个托盘上同一列凹槽中的每一个外壳的支撑柱排成一列，位于一个托盘上同一行凹槽中的每一个外壳的支撑柱排成一行）,否则插盘不合格，将影响后续工序；插盘工序的快慢和质量影响后续的打火机生产效率，人工插盘效率极低、成本高、易出错：人力成本在打火机组装过程中占比很高，有必要用自动化设备完成插盘工作，支撑柱1002与外壳本体1001的连接部位不在外壳本体1001端面的中心位置增大了机械化插盘的难度；要机械化插盘，首先必须使打火机外壳指向一致；（为方便表述，本申请文件所述支撑柱1002与外壳本体1001的连接部位所在的一端称为打火机壳的上端或前端，另一端称为打火机壳的下端或后端；）现有的用于输送没有支撑柱1002的外壳本体的输送装置（简称火机壳排队输送器）主要包括传输带2001、相互平行的导向轨2002，导向轨2002悬挂在传输带2001之上，相邻的两根导向轨2002与传输带的上表面形成导向槽；因为导向槽的宽度与打火机壳的宽度一致，这种输送器能使打火机壳在导向槽作用下呈前后排列，不能使带支撑柱1002的外壳按同一方向(向前或向后)排列，且易出现打火机壳堆在一起难以分开，严重时会造成某条导向槽堵死的情况。

实用新型内容

本新型提供一种装置，能使打火机壳都按尾部在前头部在后的方式滑出本装置的换向滑道，按同一方向排列。

技术方案

打火机壳换向机，包括火机壳排队输送器、换向滑道板和旋拉部件，火机壳排队输送器的输送带的末端与旋拉部件之间有落料间隙，换向滑道板的上端接落料间隙，换向滑道板上的滑槽与火机壳排队输送带上的导向槽相对应。

上述打火机壳换向机，旋拉部件的运行线速度不高于火机壳排队输送器的输送带末端的运行线速度。

上述打火机壳换向机，所述的火机壳排队输送器的输送带为差速输送带。

上述打火机壳换向机，所述差速输送带包括初级输送带和次级输送带。

上述打火机壳换向机，所述旋拉部件为后端输送带。

上述打火机壳换向机，包括缓冲杆，横跨次级输送带的末端并与之平行安装缓冲杆，缓冲杆低于次级输送带的上表面所在平面，且缓冲杆可上下移动和/或水平滑动。

上述打火机壳换向机，初级输送带、次级输送带和旋拉部件使用同一或不同的驱动装置。