[实用新型]合金条带连续快速退火装置

说明书

本实用新型公开了一种合金条带连续快速退火装置，旨在解决当前无法快速连续对合金条带进行高质量的退火处理的技术问题。其主要包括依次对接设置的输送机构、加热机构、冷却机构、卷带机构，所述加热机构包括感应加热线圈、导热体以及高频发生器，该导热体中开设有对应的条带容纳腔、及连通该条带容纳腔的进气道、出气道。本实用新型通过感应加热导热体，将热量均匀传递给条带，温度可控且提高了升温速率，再经过铜轮快速冷却，实现了快速升降温退火，能够使非晶条带通过退火得到均匀细小的纳米晶，避免了因为退火时间过长导致的性能恶化和条带变脆，同时退火和分卷一体化的装置，缩短工艺流程，提高生产效率，实现节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及冶金退火技术领域，具体涉及一种合金条带连续快速退火装置。

背景技术

软磁非晶和纳米晶合金材料在各种器件中起到能量耦合传递及转换的作用，具有优异的磁性能和使用性能，因而广泛应用于各种电力设备和电子器件中，其有助于电力、电子设备的轻量化、小型化，而且此类材料对能源节约和产业发展至关重要。20世纪60年代末开发出了铁基非晶合金，80年代后期又在铁基非晶合金基础上开发了铁基纳米晶合金，相比较于传统晶态软磁合金，如低碳钢、硅钢片、坡莫合金等，这两种新型合金现已成为电力及电子通讯行业磁性元器件中所用软磁材料的研究热点。

软磁非晶和纳米晶合金是通过单辊铜轮快淬法来制备成条带，其在快淬过程中往往会引入应力，从而恶化了软磁性能，无论是非晶合金的去应力还是纳米晶合金的纳米晶化，退火过程都是十分重要的。而在退火过程中，退火温度和退火时间尤为关键；快速升温和降温的退火处理，对于非晶而言有助于消除内应力，降低铁损，而对于纳米晶合金而言有助于细化晶粒，优化软磁性能。

当前，传统的非晶退火是将条带卷绕之后放入退火炉中退火，容易受热不均匀，升温速率比较缓慢，会导致软磁性能恶化，且传统退火工艺流程繁琐，生产效率较低，产品质量差。除此之外，因为非晶条带较薄，比热容较小，如果直接感应加热退火，其温度难以准确控制，所以需要一种新的条带退火装置来解决该问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种合金条带连续快速退火装置，旨在解决当前无法快速连续对合金条带进行高质量的退火处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种合金条带连续快速退火装置，包括依次对接设置的

用于合金条带卷的展开传送的输送机构，包括放料辊及其驱动单元；

用于合金条带升温的加热机构，包括安装于箱体内的感应加热线圈、导热体、以及高频发生器，该导热体中开设有对应的条带容纳腔、及连通该条带容纳腔的进气道、出气道；

用于合金条带快速降温的冷却机构，包括冷却铜轮组及其驱动单元、以及用于铜轮组降温的循环水箱；

用于合金条带卷收的卷带机构，包括卷料辊及其驱动单元。

所述导热体为穿设于所述感应加热线圈中的圆柱体状。

所述加热机构还包括设于所述箱体内的惰气循环加热单元，其出气端连通至所述导热体的进气道，其进气口端对应连通于所述导热体的出气道，以形成惰性退火氛围。

所述导热体为铜或银质材料制成。

所述循环水箱设于所述冷却铜轮组的下，为其通冷却水降温，所述冷却铜轮组至少包括两个铜轮，以保证条带在正常传送过程中与铜轮的接触面积足够，对退火条带快速降温。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1. 通过感应加热导热体，将热量均匀传递给条带，温度可控且提高了升温速率，再经过铜轮快速冷却，实现了快速升降温退火，避免了晶粒的长大，使条带软磁性能优化。