[实用新型]一种多段锻焊结构的大齿圈

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种多段锻焊结构的大齿圈，大齿圈由多个单段齿圈组成，相邻两个单段齿圈采用螺栓连接；每个单段齿圈包括外圈齿部，腹板，筋板及端面把合板；外圈齿部与腹板的外侧连接，腹板的两端与端面把合板连接，腹板两侧的中部分别与筋板连接。本实用新型可以保证焊接部位无瑕疵，确保严格的质量控制，同时由于单段齿圈分段尺寸小，热处理质量容易保证，可以增加齿圈的使用寿命。本实用新型运输和安装比较方便，同时运输成本也可以大幅度降低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多段锻焊结构的大齿圈。

背景技术

随着科学的发展和现代化加工方法的应用，大型铸造齿圈因铸造中不可避免的铸造缺陷，直接影响了齿圈的加工精度和使用性能。在各领域使用中，由于缺陷的存在，极大的缩短了齿圈的使用寿命，并且维修及更换难度很大。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种多段锻焊结构的大齿圈，本实用新型主要是针对球磨、回转窑及混合机等的对开大齿圈进行的设计。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种多段锻焊结构的大齿圈，大齿圈由多个单段齿圈组成，相邻两个单段齿圈采用螺栓连接；每个单段齿圈包括外圈齿部，腹板，筋板及端面把合板；外圈齿部与腹板的外侧连接，腹板的两端与端面把合板连接，腹板两侧的中部分别与筋板连接。

进一步地，筋板两侧的腹板上设置有长条孔。

进一步地，腹板包括第一腹板和第二腹板，第一腹板设置在第二腹板的外侧，第一腹板的两端沿周向向内缩进，形成凹槽。

进一步地，凹槽的厚度与端面把合板的厚度相同。

进一步地，端面把合板上设置两个定位孔与四个把合孔，通过定位螺栓和把合螺栓连接相邻的两个单段齿圈。

进一步地，外圈齿部采用优质中碳合金钢锻件锻造而成。

进一步地，腹板，筋板及端面把合板均采用优质低碳合金钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多段锻焊结构的大齿圈，由于采用多个单段齿圈组成，各单段齿圈分段尺寸小，可以保证焊接部位无瑕疵，确保严格的质量控制，同时由于单段齿圈分段尺寸小，热处理质量也容易保证，可以增加齿圈的使用寿命。各单段齿圈分段尺寸小，可以利用车间现有机加工设备加工制造，不需要特殊专用设备，减小了制造及维修难度，具有强有力的价格和货期优势。本实用新型运输和安装比较方便，同时运输成本也可以大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型一种多段锻焊结构的大齿圈的分段结构示意图；

图2为本实用新型一种多段锻焊结构的大齿圈组合成半圆的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图。

图中：1：外圈齿部；2：腹板；3：筋板；4：把合螺栓；5：定位螺栓；6：端面把合板；21：第一腹板；22：第二腹板；23：长条孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型是针对对开大齿圈使用及加工制造过程中出现的问题，并进行研究分析，从而设计的一种多段锻焊结构的大齿圈。本实用新型的大齿圈指的是大直径齿圈，该大齿圈可由6～8段焊接结构的单段齿圈组成，相邻两个单段齿圈之间通过定位螺栓和把合螺栓连接固定，最后形成整圆大齿圈。此结构的大齿圈克服了大型铸造齿圈毛坯变形量大、铸造缺陷多、毛坯余量大、材料强度低、大模数齿型加工精度低等缺点，简小了大齿圈制造的难度，大大降低了大齿圈的制造成本，同时还能提高大齿圈的精度和强度。