[实用新型]一种螺旋式自动配料车

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式自动配料车，解决了现有装置劳动强度大、比例精度低、粉尘浓度高、工作环境差的问题，其特征在于在底盘上设置长端头板、短端头板、左厢板、右厢板和弧状壳体；左厢板、右厢板连接弧状壳体，使得弧状壳体本身成为车箱的箱底；弧状壳体呈一定角度倾斜布置，下端连接长端头板，上端连接短端头板；弧状壳体内部设置螺旋轴，组成一个半开式螺旋输送机。本实用新型实现自动配料，更可以调整配料比例，实现精确施工；取代人工上料，方便实现封闭式作业，降低劳动强度，减少扬尘，大幅度改善劳动环境，减少矽肺等职业病危害；调整驱动装置的转速即可按要求配料；车厢的物料不易滞留，可以靠自重实现清零等。

技术领域

本实用新型涉及一种配料车，更确切地说涉及一种螺旋自动配料车。

背景技术

喷浆机是用来喷固巷道（特别是煤矿巷道）或陡坡的常用设备，为了给喷浆机配送水泥、黄沙、石子等材料，现在煤矿基本是用矿车运输然后人工上料，劳动强度大，比例精度低，粉尘浓度高，工作环境差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种螺旋式自动配料车，实现自动配料，精确施工，降低劳动强度，方便封闭操作，减少扬尘，特别是工人师傅不用贴近尘源工作。

本实用新型包括底盘，其特征在于：在底盘上设置车箱，所述的车箱包括两端的长端头板、短端头板、侧面的左厢板、右厢板和下部的弧状壳体；所述的左厢板、右厢板连接弧状壳体，使得弧状壳体本身成为车箱的箱底；所述的弧状壳体与底盘呈一定角度倾斜布置，下端连接长端头板，上端连接短端头板；所述的弧状壳体内部设置螺旋轴，组成一个半开式螺旋输送机；在弧状壳体的上部末端设置出料口；所述的螺旋轴通过下轴承座、上轴承座、螺旋轴下端连接万向联轴器，所述的万向联轴器连接驱动螺旋轴转动的驱动装置。

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：实现自动配料，更可以调整配料比例，实现精确施工；取代人工用铁锨等工具上料的过程，方便实现封闭式作业，降低劳动强度，减少扬尘，大幅度改善劳动环境，减少矽肺等职业病危害；调整驱动装置的转速即可按要求配料；车厢的物料不易滞留，可以靠自重实现清零等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A向视图。

图中，1.底盘，2.长端头板，3.短端头板，4.左厢板，5. 右厢板，6.弧状壳体，7.螺旋轴，8.下轴承座，9.上轴承座，10.出料口，11.万向联轴器，12.驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在底盘1上设置车箱，所述的车箱包括两端的长端头板2、短端头板3、侧面的左厢板4、右厢板5和下部的弧状壳体6。结合图2所示，所述的左厢板4、右厢板5连接弧状壳体6的上部，使得弧状壳体6本身成为车箱的箱底，使落入的物料不存在滞留、实现完全输送。

所述的弧状壳体6与底盘呈一定角度倾斜布置，下端连接长端头板2，上端连接短端头板3。

所述的弧状壳体6内部设置螺旋轴7，组成一个半开式螺旋输送机。在弧状壳体6的上部末端设置出料口10。所述的螺旋轴7通过下轴承座8、上轴承座9、螺旋轴7下端连接万向联轴器10，所述的万向联轴器10连接驱动螺旋轴7转动的驱动装置12。

工作原理：黄沙石子混料或水泥从车箱的上部落入车箱的弧状壳体6，在螺旋轴7转动下，通过出料口10供给喷浆机或供给其它需要。