[实用新型]一种快装早拆板面支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种快装早拆板面支撑结构，包括两根平行对齐设置的主龙骨，两根主龙骨的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨，早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，早拆条形支撑次龙骨连接座通过耳形连接件与主龙骨的端部可拆卸连接；两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向卡装有早拆次龙骨；通过耳形连接件实现主龙骨与早拆条形支撑次龙骨之间的便捷连接，通过快装连接件实现主龙骨与早拆次龙骨之间的便捷连接，大大提高了整个板面支撑结构的安装及早拆效率，同时实现了次龙骨在主龙骨上安装位置的灵活调节，具有更广泛的适用性。

技术领域

本实用新型属于建筑工程的模板工程梁板支撑模架的技术领域，具体涉及一种快装早拆板面支撑结构。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。

同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。

因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本实用新型公开了一种快装早拆板面支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快装早拆板面支撑结构，实现板面支撑结构的高效便捷安装及后续早拆，同时使得次龙骨在主龙骨上的安装位置可调，并在位置调节完成后实现次龙骨在主龙骨上的便捷固定连接，使得板面支撑结构更具适用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快装早拆板面支撑结构，包括两根平行对齐设置的主龙骨，两根主龙骨的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨，所述早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，所述早拆条形支撑次龙骨连接座通过耳形连接件与主龙骨的端部可拆卸连接；两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向卡装有早拆次龙骨。

两根主龙骨平行对齐设置，两根主龙骨上的对应位置均设置有可沿主龙骨长度方向滑动的快装连接件，在相邻的两根主龙骨上对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向设置有早拆次龙骨，早拆次龙骨的端部与快装连接件可拆卸连接，进而实现早拆次龙骨在相邻的两根主龙骨上的便捷安装。同时通过快装连接件沿着主龙骨滑动，进而调节早拆次龙骨在两根主龙骨之间的安装位置。当早拆次龙骨位置调节完成后，将快装连接件锁定，进而实现早拆次龙骨在两根主龙骨上位置的固定。

主龙骨的两端均可与耳形连接件的侧面进行可拆卸连接，同时耳形连接件的顶部可拆卸插装有早拆条形支撑次龙骨连接座，位于两根主龙骨同一端的早拆条形支撑次龙骨连接座之间卡装有早拆条形支撑次龙骨，早拆条形支撑次龙骨的端部与早拆条形支撑次龙骨连接座可拆卸连接。