[实用新型]焊剂生产用粉料混料器

说明书

本实用新型涉及混料器装置技术领域，尤其是涉及焊剂生产用粉料混料器，包括支架和混料容器，混料容器上设有进料口、出料口，混料容器包括上部圆锥容器、下部圆锥容器，上部圆锥容器和下部圆锥容器一体成型，在上部圆锥容器和下部圆锥容器连接处对称设有两个传动轴，两传动轴位于同一直线上，且每个传动轴的自由端铰接在一个支架上并相对支架转动；两支架相对安装在底板上，至少一个混料动力源与对应的传动轴传动连接并带动传动轴转动，混料动力源放置在底板上，在底板的底部设有移动轮和锁死机构，移动轮与锁死机构配合。采用上下圆锥容器一体，混料空间大，有利于大量的混料工作，底板设有移动轮，同时设有锁死机构，解决了混料器移动和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及混料器装置技术领域，尤其是涉及焊剂生产用粉料混料器。

背景技术

目前市场上粉体混料器普遍是v型混料器、立型混料器等，这些混料器通常存在混料量少，混料不均匀等问题，很多混料器采用通轴贯穿混料容器结构，占用混料容器空间，导致混料量少、混料不均匀问题，并且混料器机身沉重，移动需借助吊机才可移动，操作过程麻烦，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供焊剂生产用粉料混料器。

具体采取下述方案：

焊剂生产用粉料混料器，包括支架和混料容器，所述混料容器上设有进料口、出料口，所述混料容器包括上部圆锥容器、下部圆锥容器，上部圆锥容器和下部圆锥容器一体成型，在上部圆锥容器和下部圆锥容器连接处对称设有两个传动轴，两传动轴位于同一直线上，且每个传动轴的自由端铰接在一个支架上并相对支架转动；两支架相对安装在底板上，至少一个混料动力源与对应的传动轴传动连接并带动传动轴转动，混料动力源放置在底板上，在底板的底部设有移动轮和锁死机构，移动轮与锁死机构配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架设有传动轴孔、动力轴孔和传动孔，传动轴孔与动力轴孔平行且传动孔与传动轴孔和动力轴孔垂直相通；传动轴的自由端通过轴承I安装在传动轴孔内；混料动力源的动力轴通过轴承II插入对应的动力轴孔内，混料动力源的动力轴位于动力轴孔内的部分设有链轮II，在与链轮II对应的传动轴上安装有链轮I，链轮I位于传动轴孔内，链轮I和链轮II通过链条传动连接，链条位于传动孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架为中空结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架可拆卸设有检修板，方便以后维修拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁死机构包括两个相对设置的锁死组件，每个所述锁死组件包括挡轮件、紧固件，两个挡轮件配合锁死移动轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡轮件包括固定杆、挡轮环，固定杆两端设有螺纹，固定杆上端穿过底板上的固定通孔后与紧固件连接，固定通孔与移动轮相对应，固定杆下端与挡轮环可拆卸连接，挡轮环与相对设置的挡轮环环绕移动轮形成锁死腔。

作为本实用新型的一种优选方案，在挡轮环与移动轮相对应的内壁设有增摩层，有利于挡轮环锁死移动轮。

本实用新型采用上下圆锥容器一体，混料内部空间更大，有利于进行大量的混料工作，混料动力源放置在底板上，底板设有移动轮，解决了混料器和混料动力源移动不方便的问题，为了防止移动轮在混料器工作过程中可能产生的移动，从而导致出现的稳定性问题，底板设有锁死机构，其中挡轮件和紧固件是简单的组合式安装，操作简单，挡轮件和紧固件配合锁死移动轮，保证混料器稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构主视图。