[实用新型]电容器铝壳盖板自动压胶装置

说明书

本实用新型涉及到电容器铝壳盖板生产装置领域，具体涉及到电容器铝壳盖板自动压胶装置。包括底板，底板上开设有用于放置铝壳盖板的通孔，通孔右侧的底板上开设有长槽，长槽的槽底上滑动设置有托板，通孔左侧的底板上贯穿设置有竖直的方杆，方杆与底板滑动配合，方杆上端固定有顶板，顶板与底板通过上伸缩缸连接，底板上固定有支杆，支杆上端固定有气阀，顶板上固定有储胶筒，储胶筒与通孔同心，储胶筒下端固定有与其连通的涂胶口，涂胶口与通孔同心，支杆左侧的底板上固定有气罐，气罐、气阀和储胶筒通过软管连通。本实用新型，涂胶时能够对铝盖进行夹持稳定，能够实现自动涂胶，涂胶质量能够得到保证，涂胶效率高，能够降低人工投入量。

技术领域

本实用新型涉及到电容器铝壳盖板生产装置领域，具体涉及到电容器铝壳盖板自动压胶装置。

背景技术

电容器的盖板由铝盖和酚醛树脂盖粘接形成，引片和触杆固定在酚醛树脂盖上，生产过程中需要在铝盖内表面的涂抹胶水，现有的技术一般依靠人工进行涂胶操作，人工涂胶不仅质量不能保证，而且工作效率低，进而使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够实现自动涂胶，涂胶质量能够得到保证，涂胶效率高的电容器铝壳盖板自动压胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

电容器铝壳盖板自动压胶装置，包括底板，底板上开设有用于放置铝壳盖板的通孔，通孔右侧的底板上开设有长槽，长槽的槽底上滑动设置有托板，托板左端延伸至通孔内，底板下方固定有下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与托板右端固定连接，长槽的槽顶上滑动设置有顶块，顶块右侧的长槽内固定有挡块，顶块与挡块弹性连接，长槽内的托板上端固定有固定块，固定块位于挡块下方，固定块上螺纹连接有横向的螺杆，螺杆左端与顶块右端接触，托板上端设置有螺杆防转装置，通孔左侧的底板上贯穿设置有竖直的方杆，方杆与底板滑动配合，方杆上端固定有顶板，顶板与底板通过上伸缩缸连接，底板上固定有支杆，支杆上端固定有气阀，顶板上固定有储胶筒，储胶筒与通孔同心，储胶筒下端固定有与其连通的涂胶口，支杆左侧的底板上固定有气罐，气罐、气阀和储胶筒通过软管连通。

具体的，所述下伸缩缸的伸缩杆与托板右端通过连杆固定连接。

具体的，所述长槽的槽顶上开设有上滑槽，上滑槽内滑动设置有上滑块，上滑块与顶块固定连接。

具体的，所述挡块上开设有盲孔，盲孔内设置有拉簧，拉簧一端与挡块固定连接，拉簧另一端与顶块固定连接。

具体的，所述螺杆防转装置包括固定在螺杆右端的方块，托板上端滑动设置有U型板，方块位于U型板内，方块与U型板的内侧壁滑动接触，方块右侧的U型板内固定有挡杆，挡杆紧抵方块右端。

具体的，所述托板上开设有下滑槽，下滑槽的长度方向与螺杆的长度方向平行，下滑槽内滑动设置有下滑块，下滑块与U型板固定连接，下滑块与下滑槽的右槽壁通过弹簧连接。

具体的，所述顶块朝向通孔中心的端面上固定有橡胶垫。

具体的，所述底板下端固定有支架，支架内固定有导料槽，导料槽位于通孔下方。

具体的，所述上伸缩缸的缸体固定在底板上，上伸缩缸的伸缩杆与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，工作稳定性能高，操作方便，涂胶时能够对铝盖进行夹持稳定，能够实现自动涂胶，涂胶质量能够得到保证，涂胶效率高，能够降低人工投入量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为U型板的三维视图。

具体实施方式