[实用新型]一种检查井接口成型架缓冲装置

说明书

一种检查井接口成型架缓冲装置，涉及混凝土及钢筋混凝土检查井的生产设备，包括由上至下依次设置的升降油缸、上连接板、减振胶块组、下连接板和压架；所述升降油缸竖向布置，升降油缸的活塞杆朝下布置并与上连接板连接，上连接板与下连接板通过螺栓连接，减振胶块组有多组，下连接板与压架相连。检查井接口成型采用内芯模振动成型工艺生产，喂料、振实同时进行。本实用新型在喂料过程结束后，对位于模腔内的混凝土进行搓压成型，压架下面装有成型头，工作时，油缸下压，压实时压架承受高频振动，经减振胶块缓冲，保证上部的升降油缸不收振动影响，最大程度保护升降油缸及附近安装的零部件和电器感应部件。

技术领域

本实用新型涉及混凝土及钢筋混凝土检查井的生产设备。

背景技术

城市市政基础设施建设及道路污水及雨水管网埋设时，每隔一段距离设置一个检查井，以用于定期检查及清理，所以需要大量的检查井，本产品运用于检查井的生产。

现在大多道路所用检查井为砖砌式的，时间长就会出现渗漏及沉降，从而影响使用效果。即使有装配式检查井，接口成型时大多为人工压实，或机械刚性压实，人工操作效率低下；刚性连接压实，由于成型时有高频振动，机构易损坏、松动，维修率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种检查井接口成型架缓冲装置，保证升降油缸不受振动影响，最大程度保护升降油缸及附近安装的零部件和电器感应部件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种检查井接口成型架缓冲装置，包括由上至下依次设置的升降油缸、上连接板、减振胶块组、下连接板和压架；所述升降油缸竖向布置，升降油缸的活塞杆朝下布置并与上连接板连接，上连接板与下连接板通过螺栓连接，减振胶块组有多组，下连接板与压架相连。

检查井接口成型采用内芯模振动成型工艺生产，喂料、振实同时进行。本实用新型在喂料过程结束后，对位于模腔内的混凝土进行搓压成型，压架下面装有成型头，工作时，油缸下压，压实时压架承受高频振动，经减振胶块缓冲，保证上部的升降油缸不收振动影响，最大程度保护升降油缸及附近安装的零部件和电器感应部件。

本实用新型在上连接板的下表面连接限位板，限位板与下连接板之间有间隙，限位板可防止减振胶块过度压缩。

为了使设计更合理，限位板有四块，沿上连接板的圆周方向均布。

同上，减振胶块组有四组，四组减振胶块组沿上连接板的圆周方向均布；每组减振胶块组均有两个减振胶块，所述螺栓有四根，螺栓设置在两个减振胶块之间，限位板设置在两个减振胶块之间的一侧。

本实用新型的压架呈十字型，十字型压的面积大，相比其它形状成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，检查井接口成型架缓冲装置，包括由上至下依次设置的升降油缸1、上连接板2、减振胶块组5、下连接板6和压架7。

升降油缸1竖向布置，升降油缸1的活塞杆朝下布置并与上连接板2连接，上连接板2为圆形，减振胶块组5有四组，四组减振胶块组5沿上连接板2的圆周方向均布，每组减振胶块组5均有两个减振胶块51。上连接板2与下连接板6通过四根螺栓4连接，螺栓4设置在减振胶块组5的两个减振胶块51之间。在上连接板2的下表面连接四块限位板3，四块限位板3沿上连接板2的圆周方向均布，限位板3与下连接板6之间有间隙，限位板3设置在两个减振胶块51之间的一侧。下连接板6与压架7相连，压架7呈十字型。

工作时，升降油缸1下压，压架7下行接触高频振动模型，经减振胶块51的缓冲作用，使振动最大程度消耗在上下连接板处，为防止减振胶块51过度压缩，上连接板2上配有限位板3。最大程度保证处于上连接板2以上的零部件不受振动影响。改进了原来此处刚性连接方式时，油缸及相关连接件松动或损坏现象。