[实用新型]一种带箔高精轧机

说明书

一种带箔高精轧机，使用具有不等径工作辊的轧机，所述轧机的上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同；在轧机辊缝的入口侧或出口侧，使金属带箔包覆在某一工作辊的辊面上，形成包覆弧，通过工作辊对金属带箔的背撑，使张力在包覆弧的横截面上均匀分布。本实用新型采用具有不等径工作辊的轧机对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形。此外，本实用新型使带箔在工作辊上形成包覆弧，通过工作辊对带箔的背撑，使前张力在入口侧包覆弧的横截面上均匀分布，实现了对带箔的均张轧制，突破了制约带箔向更宽、更薄、更理想板形方向上发展的瓶颈，解决了行业内的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，尤其是涉及一种用于轧制高精宽幅金属带材、箔材的轧机。

背景技术

随着科技产业的进步，市场对高精宽幅薄带材、箔材（以下简称带箔）的需求越来越急迫。在当前的技术背景下，对于宽幅厚带材来说，其轧制技术已基本成熟，但在高精宽幅带箔的轧制技术方面仍面临诸多的技术障碍。对于较厚的带材，轧制后即便存在板形缺陷，仍可以通过拉矫或其他平整手段来精整修正板形，而对于带箔，尤其是厚度极小的箔材，因缺乏后续的板形修正手段，只能依赖轧制来控制。特别是对于铜及铜合金、不锈钢等变形抗力较大的带箔，受板形控制能力的制约，难以实现稳定的生产。据已知信息，目前纯铜箔量产所能达到的最薄轧制厚度为0.006mm、最大宽度为650mm，不锈钢箔量产所能达到的最小轧制厚度为0.02mm、最大宽度为600mm，而且轧制的板形都不是很好，若继续增加幅宽，板形会变得更差，其主要原因在于张力在带箔横截面上分布的不均匀性。

如图1所示，在理想的情况下，在带箔的横截面上，单位宽度上所受的张力均匀、大小一致，但是，在实际生产中并非如此。实际的张力分布如图2所示，图2中张力在带箔横截面上的分布并不均匀，带箔两边缘的张力值最大，而中间部位的张力值偏小，图中的ΔT为张力沿带箔宽度B方向分布的最大值与最小值的差值，可以将比值ΔT/B称为张力的不均匀度。张力的分布不均会对轧制板形带来不良影响。如图3所示，这是目前带箔轧制的典型布置方式，无论国内还是国外，带箔5经过升降辊4、展平辊3前张后，都是沿轧制中心线6水平地进入辊缝中的。由图3可知，带箔5在进入辊缝前，位于下工作辊2与展平辊3之间的这一段带箔是始终处于悬空绷紧状态的，解决此处带箔横截面上张力的不均分布至关重要，直接影响到高精宽幅带箔轧制的成败。

此外，如图4所示，无论是国内还是国外，轧机的上工作辊1和下工作辊2都是等直径设计的，从两辊轧机到二十辊轧机都是如此。这样的设计有利于工作辊的维护和互换，对于轧机来讲，其传动结构因此而得到了简化。工作辊直径的大小对带材的轧制是有影响的。周知的，工作辊直径越小，越有利于带箔5的轧薄，但是也带来了问题：在图4中，左侧工作辊的直径小、刚度小，对带箔5的咬入角大，轧制力的侧向分力大，因此，其侧向弯曲倾向大。此外，左侧工作辊对带箔5的咬入弧长短，不利于润滑介质均匀带入辊缝，造成压延弧区油膜厚度的不均匀。这些因素导致压延弧面沿带箔宽度方向的弧长波动性大，最终造成轧制板形产生缺陷。在相同的条件下，右侧工作辊的直径大、刚度大，对带箔5的咬入角小，轧制力的侧向分力小，因此，其侧向弯曲倾向小。此外，右侧工作辊对带箔5的咬入弧长更长，有利于润滑介质均匀带入辊缝，使压延弧区油膜的厚度更均匀。这些因素均有利于减小压延弧面沿带箔宽度方向的弧长波动性，从而获得更好的轧制板形。综上所述，小直径的工作辊有利于轧薄，却受限于轧制板形难于控制，因此轧宽不宜过大；而大直径的工作辊有利于轧制板形的控制，适合轧宽，但不适合轧薄。对于厚度小于0.3mm的宽幅带箔来说，工作辊的直径必须足够小（通常直径在25-50mm），才能得到较大的轧制减薄量，而此时的板形将非常难以控制。

以上因素是目前制约带箔向更宽、更薄、更理想板形方向上发展的技术瓶颈，也是行业内长期以来难以解决的技术难题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种带箔高精轧机，其目的在于：

1、使张力在带箔的横截面上均匀分布，对金属带箔进行均张轧制；