[实用新型]一种倒立车床上的自动上下料机构

说明书

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其为一种倒立车床上的自动上下料机构，包括导向框架和支撑架，所述导向框架右端面固定连接有支撑架，所述导向框架下方转动连接有防护挡板，所述防护挡板内侧设有传送带，位于前侧的所述防护挡板前端面固定连接有传送电机，所述传送电机主轴末端固定连接有传送轮，所述传送轮外侧设有传送带，所述传送带上方设有防护板；本实用新型中，通过设置的传送带、传送电机、支撑块和支撑弹簧，当物料堆积时，物料与防护板接触，此时防护板会以传送轮为中心转动，此时防护板左侧翘起，保证物料在传送带上移动，而设置的导向板保证可以将堆积的上方物料推掉，保证导向板右侧物料正常输送。

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种倒立车床上的自动上下料机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，传统的车床在加工后，物料经过出料口自动下料，物料经过传送带进行输送工作，但是这种工作存在以下问题：一旦出料过快，其物料在传送带左侧堆积，物料和防护板发生剧烈碰撞，容易对物料和传送带造成损坏，因此，针对上述问题提出一种倒立车床上的自动上下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒立车床上的自动上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒立车床上的自动上下料机构，包括导向框架和支撑架，所述导向框架右端面固定连接有支撑架，所述导向框架下方转动连接有防护挡板，所述防护挡板内侧设有传送带，位于前侧的所述防护挡板前端面固定连接有传送电机，所述传送电机主轴末端固定连接有传送轮，所述传送轮外侧设有传送带，所述传送带上方设有防护板，所述防护板右侧前后两端均转动连接有转轴，所述转轴另一端均与防护挡板固定连接，所述防护板前后端面均开设有凹槽，所述凹槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端均与防护板固定连接，所述支撑弹簧另一端均固定连接有支撑块，所述支撑块另一端均与防护挡板固定连接，所述防护板左侧下方设有挡块，所述挡块外侧均与防护挡板固定连接，所述防护板内侧固定连接有导向板。

优选的，所述导向板宽度与防护板宽度一致，所述导向板左端面呈弧形设置。

优选的，所述防护板右视图呈C型框架设置，所述防护板长度是传送带长度的0.8倍。

优选的，所述传送电机前端面通过固定架固定连接有防护挡板，所述防护挡板数量为两个，且防护挡板关于传送带中心呈前后对称设置。

优选的，所述传送轮数量为两个，位于左侧的所述传送轮后端面与防护挡板转动连接，位于右侧的所述传送轮前后端面均与防护挡板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传送带、传送电机、防护板、转轴、挡块、支撑块和支撑弹簧，车床在完成工作时，物料经过出料口下落，而设置的导向框架保证物料正常下落，当物料堆积时，物料与防护板接触，此时防护板会以传送轮为中心转动，此时防护板左侧翘起，保证物料在传送带上移动，而设置的导向板保证可以将堆积的上方物料推掉，保证导向板右侧物料正常输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型防护板结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1-导向框架、2-支撑架、3-防护挡板、4-传送带、5-传送电机、6-防护板、7-转轴、8-挡块、9-支撑块、10-支撑弹簧、11-凹槽、12-导向板、13-传送轮。

具体实施方式