[实用新型]一种大型机体整体下芯吊具

说明书

本实用新型公开了一种大型机体整体下芯吊具，包括起吊框，起吊框的上部设有吊杆和吊环，起吊框的长度边框两外侧设有与组芯胎具配合的定位部件，起吊框的下部设有两个可沿起吊框宽度方向相向移动的安装架，安装架上设有下伸的砂芯吊钩，起吊框上设有可调节相对设置的安装架之间距离的控制部件。本实用新型可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种大型机体整体下芯吊具。

背景技术

现有的铸型是用型砂、金属或其它耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体；铸造时用砂芯以形成铸件内部结构，砂芯常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成，在大型铸件中，需要制作整体芯，整体芯是预先组好的一组砂芯，整体芯通过下芯工艺将其安放在铸型中，安放砂芯后再盖上上铸型。

将整体芯安放在铸型中的过程中，常用的现有工装为下芯吊具。现有的下芯吊具，在下芯吊具的整体框架上方设置可以水平移动的配重块，在吊运整体芯前后，需要手动调整配重块位置来实现下芯吊具在空载和吊运整体芯时都能保证吊运过程平稳运行，不同整体芯之间无法通用，在同时生产不同机体时需要不停的变换配重块的位置甚至更换下芯吊具，并且需要移动配重块时需要停机，操作工人在整体框架的上方对配重块进行移动，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型机体整体下芯吊具，可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括起吊框，所述起吊框的上部设有吊杆和吊环，其结构特点是所述起吊框的长度边框两外侧设有与组芯胎具配合的定位部件，所述起吊框的下部设有两个可沿起吊框宽度方向相向移动的安装架，所述安装架上设有下伸的砂芯吊钩，所述起吊框上设有可调节相对设置的安装架之间距离的控制部件。

采用上述结构后，在工作时由行车或其它起重设备吊住吊环，通过吊杆链接起吊框，至此整个下芯吊具被吊起，机体整体芯放置在专用整体组芯胎具上预先组装好，吊运下芯吊具到组芯胎具上向下移动，通过定位部件与组芯胎具定位，起吊框与组芯胎具接触后不动，控制部件控制安装架相向移动，直到安装架之间的距离与机体整体芯相适应，砂芯吊钩夹住机体整体芯后进行下芯。下芯吊具空载以及吊运过程皆可保持平稳运行，下芯吊具在吊运整体芯时可保持平稳运行，本实用新型可实现不同机体整体芯下芯过程，免去不停更换专用下芯吊具的麻烦，操作简单，大大提高了生产效率，尤其适用于同时生产多种机体快节拍的机械化流水线生产作业方式；在吊运不同整体芯时，结构简单，可节约大量专用吊具制作费用。

作为一种改进的技术方案，所述起吊框包括空心的矩形框体，所述矩形框体上部的对角处设有用以与所述吊杆连接的定位角座，所述矩形框体的空心处间隔设有若干沿矩形框体宽度方向延伸设置的加强杆，所述矩形框体宽度边框和所述加强杆的下部均设有用以滑动连接安装架的滑轨。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括安装杆，安装杆的长度方向沿起吊框的长度方向设置，所述安装杆的上部间隔设有若干滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，其中一个滑动座的侧壁上设有沿起吊框宽度方向延伸设置且与所述控制部件连接的齿条，所述安装杆上间隔设有若干砂芯吊钩，不同安装杆上的砂芯吊钩相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述控制部件包括设在所述起吊框上的控制座，所述控制座上转动安装有控制轴，所述控制轴的轴向方向沿起吊框的上下方向设置，所述控制轴的下端设有与所述齿条配合的齿轮，所述控制轴的上端设有驱动控制轴转动的控制手柄，所述起吊框上设有至少一个用以固定控制手柄位置的固定卡件。

作为一种改进的技术方案，所述定位部件包括设在起吊框长度边框两外侧的定位架，所述定位架上穿设有定位销，定位架的外侧壁开设有T型槽孔，所述定位销上设有与所述T型槽孔配合的控制杆，所述定位架的外侧壁上还设有外伸的调节把手。