[实用新型]一种具有非对称辊系架构的轧机

说明书

一种具有非对称辊系架构的轧机，所述轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，上半辊系中的上工作辊与下半辊系中的下工作辊不等径；当上工作辊的辊径小于或小于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量大于或小于下半辊系中的轧辊数量。具有上下辊系不对称的轧机，在保证同样刚度前提下，减少了轧辊的数量，简化了安装结构，便于调整和维护，降低了运营成本。上下辊系分别通过单、双母线支撑的排列方式，对等增加了对上下工作辊的刚性，同时使至少一根工作辊的稳定性得到增加。本轧机采用不等径的工作辊对箔材进行轧制，既有利于箔材的减薄，又有利于获得较佳的板形。虽然牺牲了一部分对箔材的减薄量，但是使箔材板形保持了稳定。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种具有非对称辊系架构的轧机。

背景技术

目前，对于箔材的轧制都是通过多辊轧机实现的。无论国内还是国外，轧机的上下工作辊都是等直径设计的，轧机的上半辊系和下半辊系也都是对称设计的。如图1所示，上下工作辊对金属箔材进行轧制，轧制中心线处于辊缝的中心位置，以实现被轧材料横截面的均匀变形，从两辊轧机到二十辊轧机都是如此。这样的设计有利于轧辊的互换，但是带来的不利因素是轧辊数量多，结构复杂，各轧辊的安装精度要求高，调整维护的工作量大，这些因素都增加了轧制的运营成本。

周知的，工作辊辊径的大小对箔材的轧制是有影响的，工作辊直径越小，越有利于箔材的轧薄，但是也带来了问题：如图2所示，小辊径工作辊1的直径小、刚度小，对箔材3的咬入角大，轧制力的侧向分力大，因此，其侧向弯曲倾向大。此外，小辊径工作辊1对箔材3的咬入弧长短，不利于润滑介质均匀带入辊缝，造成压延弧区油膜厚度的不均匀。这些因素导致压延弧面沿箔材宽度方向的弧长波动性大，最终造成轧制板形产生缺陷。在相同的条件下，右侧的大辊径工作辊2的直径大、刚度大，对箔材3的咬入角小，轧制力的侧向分力小，因此，其侧向弯曲倾向小。此外，大辊径工作辊2对箔材3的咬入弧长更长，有利于润滑介质均匀带入辊缝，使压延弧区油膜的厚度更均匀。这些因素均有利于减小压延弧面沿箔材宽度方向的弧长波动性，从而获得更好的轧制板形。

综上所述，小辊径工作辊有利于轧薄，却受限于轧制板形难于控制，因此轧宽不宜过大；而大辊径工作辊有利于轧制板形的控制，适合轧宽，但不适合轧薄。对于厚度小于0.15mm的宽幅箔材来说，工作辊的直径必须足够小（通常直径在25-100mm），才能得到较大的轧制减薄量，而此时的板形将非常难以控制，这也是目前制约高精宽幅箔材轧制的瓶颈。

随着市场对高精宽幅箔材的需求越来越迫切，急需一种新的轧机，以打破该技术瓶颈的阻碍，使箔材得到宽幅高精轧制。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种具有非对称辊系架构的轧机，其目的在于：打破该技术瓶颈的阻碍，使箔材得到宽幅高精轧制。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有非对称辊系架构的轧机，所述轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，其特征是：上半辊系中的上工作辊，其辊径大于或小于下半辊系中的下工作辊的辊径，上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同；当上工作辊的辊径大于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量小于下半辊系中的轧辊数量；当上工作辊的辊径小于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量大于下半辊系中的轧辊数量。

进一步地改进技术方案，所述上半辊系中的上工作辊，其辊径小于下半辊系中的下工作辊的辊径；所述下半辊系除了下工作辊外，还包括若干根下直压支撑辊或下斜压支撑辊。

进一步地改进技术方案，所述轧机的下半辊系由一根下工作辊和两根下斜压支撑辊构成，下斜压支撑辊用于抵压下工作辊；其中，下斜压支撑辊的辊径大于下工作辊的辊径。