[实用新型]一种焦油氨水分离槽放渣装置

说明书

本实用新型公开一种焦油氨水分离槽放渣装置，包括：焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽下端连接有底管，底管连接有分离装置；放渣装置，放渣装置包括第一管道、第一阀门和固液分离槽，固液分离槽位于焦油氨水分离槽的下方，固液分离槽与底管通过第一管道连通，第一阀门位于第一管道上。本申请提供的焦油氨水分离槽放渣装置，当焦油氨水分离槽锥底积渣，底管堵塞，中间泵上量不稳定时，通过打开第一管道上的第一阀门，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣通过第一管道排放到固液分离槽中，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣能够及时清理，减轻了人工的劳动强度，保障了生产的稳定运行，避免焦炉煤气净化效率低，减少了对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种焦油氨水分离槽放渣装置。

背景技术

在焦炉煤气净化系统工艺上焦油氨水分离普遍采用机械化澄清槽，因其不符合日益严格的环保要求而逐渐被焦油氨水分离槽取代，尤其在后期新建的大型焦炉普遍采用焦油氨水分离槽。

但是在实际生产中，焦炉越大焦油氨水系统含渣越多，焦油氨水分离槽锥底越易积渣，管道越易堵塞，导致焦油中间泵上量不稳定，甚至完全不上量，堵塞频繁，严重影响焦油的正常产出。

实用新型内容

本申请提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，解决了现有技术中焦油氨水分离槽锥底易积渣，管道易堵塞的技术问题。

本申请提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，包括：焦油氨水分离槽，所述焦油氨水分离槽下端连接有底管，所述底管连接有分离装置；放渣装置，所述放渣装置包括第一管道、第一阀门和固液分离槽，所述固液分离槽位于所述焦油氨水分离槽的下方，所述固液分离槽与所述底管通过第一管道连通，所述第一阀门位于所述第一管道上。

优选地，所述第一管道与所述固液分离槽连接的一端位于所述固液分离槽的上半部分。

优选地，所述放渣装置还包括：

分离罩，所述分离罩上开设若干网孔，所述第一管道连接在所述固液分离槽长度方向的其中一侧，所述分离罩位于所述固液分离槽远离所述第一管道的一侧，所述分离罩下端固定在所述固液分离槽的底面上；

排液管，所述排液管连接在所述固液分离槽对应所述分离罩的下端位置，所述排液管上设置有第二阀门。

优选地，所述固液分离槽对应所述分离罩的上端位置设置有满流管，所述满流管与所述排液管连接，所述第二阀门设置在所述满流管与所述固液分离槽之间的所述排液管上，所述满流管上设置有第三阀门。

优选地，所述放渣装置还包括过滤器和放空槽，所述排液管与所述过滤器的入口连接，所述满流管位于所述过滤器和所述固液分离槽之间，所述过滤器的出口与所述放空槽连接。

优选地，所述排液管上还设置有吹扫管，所述吹扫管位于所述过滤器与所述满流管之间的所述排液管上，所述吹扫管上设置有第四阀门。

优选地，所述第一管道位于所述固液分离槽的其中一个边角处，所述分离罩位于所述固液分离槽对应所述第一管道的斜对角处。

优选地，所述网孔在所述分离罩上均匀分布，所述网孔的直径为5mm。

优选地，所述固液分离槽上端密封盖设有盖板，所述第一管道穿过所述盖板并伸入所述固液分离槽中。

优选地，所述分离装置包括第二管道、第五阀门、中间泵和离心机，所述第二管道与所述底管连接，所述离心机连接在所述第二管道远离所述焦油氨水分离槽的一端，所述第二管道上由所述焦油氨水分离槽至所述离心机方向依次设置所述第五阀门和所述中间泵。

本申请有益效果如下：