[实用新型]离心风机叶片

说明书

本实用新型公开了一种离心风机叶片，包括压力面型线、背压面型线，压力面型线由圆弧A、线段B组成，圆弧A与线段B相切，压力面型线的最大相对弯度为F₁＝H₁/L₁，L₁为圆弧A的弦长，H₁为圆弧A的最大弯度；背压面型线由圆弧C组成，压力面型线的最大相对弯度为F₂＝H₂/L₂，L₂为圆弧C的弦长，H₂为圆弧C的最大弯度；其中，F₂大于F₁，改善了传统离心叶片表面的附面层的分离和发展，从而降低了叶道内的气流阻力，改善了叶道内的涡流噪声，本叶片在尾缘形成的尾流射流降低了对蜗舌和蜗壳的冲击强度，改善了蜗舌和蜗壳表面的声压脉动强度，有效降低了风机的气动噪声。

技术领域

本实用新型涉及离心风机的技术领域，特别涉及一种离心风机叶片。

背景技术

离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点而得到了广泛引用，现有叶片对蜗壳系统产生强度较大的冲击，产生气动噪声，降低使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种离心风机叶片，包括压力面型线、背压面型线，所述压力面型线由圆弧A、线段B组成，所述压力面型线的最大相对弯度为F₁＝H₁/L₁，L₁为所述圆弧A的弦长，H1为所述圆弧A的最大弯度；所述背压面型线由圆弧C组成，所述压力面型线的最大相对弯度为F₂＝H₂/L₂，L₂为所述圆弧C的弦长，H₂为所述圆弧C的最大弯度；其中，F₂大于F₁。

根据本实用新型的一些实施例，所述H₁的位置与所述H₂的位置不重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆弧A与所述线段B相交于O点；P点在圆弧C的叶片尾缘端点上，PO垂直于线段B。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆弧A与所述线段B相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的进口安装角范围63°≤β₁≤75°。

本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

1)改善了传统离心叶片表面的附面层的分离和发展，从而降低了叶道内的气流阻力，改善了叶道内的涡流噪声，本叶片在尾缘形成的尾流射流降低了对蜗舌和蜗壳的冲击强度，改善了蜗舌和蜗壳表面的声压脉动强度，有效降低了风机的气动噪声。

2)可使气流流出叶片时克服压力差的效应，可使叶片流道的涡流减小，减少了气流在离心风机内的冲击和分离，改善了气流在离心风机内的流场分布，提高了叶轮的做功能力。

3)叶片压力面型线出口处为直线段，能有效的缓解气流进入叶道时产生的边界层分离现象，达到抑制马蹄涡产生的效果。同时减小出口处的冲击，提高风轮的抗压能力。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的叶片型线结构示意图；

图3为本实用新型实施例的叶片型线结构的进口安装角示意图。

具体实施方式