[实用新型]贫化炉渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种贫化炉渣处理装置，所述贫化炉渣处理装置包括处理罐、分散组件和鼓风组件，所述处理罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体设有进料口、出料口、进气口和出气口，所述进料口、所述出料口、所述进气口和所述出气口均与所述腔室连通，冷却气体适于通过所述进气口进入所述腔室并从所述出气口流出所述腔室，液态炉渣适于通过所述进料口进入所述腔室并从所述出料口排出所述腔室，所述分散组件用于将通过所述进料口进入所述腔室内的所述液态炉渣分散为炉渣颗粒，所述鼓风组件设在所述进气口处，以将冷却气体通过所述进气口送入所述腔室内。本实用新型的贫化炉渣处理装置具有余热回收、节约用水和安全可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种贫化炉渣处理装置。

背景技术

贫化炉渣是指对矿石冶炼后的炉渣进行二次处理后，尽量提取矿石中的有价值物后的剩余物。

有色冶金过程中会产生大量高温贫化炉渣，温度在1300-1500℃，贫化炉渣一般处于高温熔融状态，需要进行冷却后进行后续处理，以减少炉渣对环境的污染，有利于环境保护。目前，贫化炉渣冷却一般采用水淬渣工艺，即直接采用常温水高速冲击液态炉渣，使炉渣降温凝固，这一工艺造成贫化炉渣余热无法回收，同时消耗大量水资源，且冷却过程容易产生“放炮现象”，即产生高温高压蒸汽，引起物料飞溅，威胁设备及人身安全。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提出一种可回收余热，减少用水且安全可靠的贫化炉渣处理装置。

根据本实用新型实施例的贫化炉渣处理装置包括处理罐、分散组件和鼓风组件，所述处理罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体设有进料口、出料口、进气口和出气口，所述进料口、所述出料口、所述进气口和所述出气口均与所述腔室连通，冷却气体适于通过所述进气口进入所述腔室并从所述出气口流出所述腔室，液态炉渣适于通过所述进料口进入所述腔室并从所述出料口排出所述腔室，所述分散组件用于将通过所述进料口进入所述腔室内的所述液态炉渣分散为炉渣颗粒，所述鼓风组件设在所述进气口处，以将冷却气体通过所述进气口送入所述腔室内。

根据本实用新型实施例的贫化炉渣处理装置，能够对高温炉渣进行余热回收，减少能源浪费，同时可以减少水资源的使用，避免产生高温高压蒸汽，使冷却过程更加安全可靠。

在一些实施例中，所述分散组件包括分散锥，所述分散锥可旋转地设于所述腔室内部且位于所述进料口下方，所述分散锥在上下方向上邻近所述进料口，所述分散锥的外周轮廓的横截面积沿从上到下的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述分散组件还包括驱动器和传动轴，所述驱动器与所述罐体相连，所述传动轴的至少部分位于所述腔室内部，所述传动轴的一端与所述分散锥的底部相连，所述驱动器与所述传动轴的另一端相连以通过所述传动轴驱动所述分散锥旋转。

在一些实施例中，所述分散锥的外表面的材料为耐高温且不粘附所述液态炉渣的材料。

在一些实施例中，所述罐体为筒状，且所述罐体的横截面积自上而下逐渐增大。

在一些实施例中，所述罐体包括侧壁和底壁，所述底壁设在所述侧壁的底部，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口设在所述侧壁上且为多个，所述第二进气口设在所述底壁上且为多个。

在一些实施例中，所述罐体还包括顶壁，所述顶壁设在所述侧壁的顶部，所述进料口和所述出气口均设在所述顶壁上，且所述进料口和所述出气口彼此间隔开，所述出料口设在所述底壁上，多个所述第二进气口围绕所述出料口设置。

在一些实施例中，所述贫化炉渣处理装置还包括炉渣收集槽，所述炉渣收集槽设在所述罐体下方且在上下方向上与所述出料口对应。

在一些实施例中，所述贫化炉渣处理装置还包括炉渣溜槽，所述炉渣溜槽与所述进料口连通且用于将炉渣输送至所述进料口内。