[实用新型]加固及供液型表面后处理机槽结构

说明书

提供一种加固及供液型表面后处理机槽结构，包括机槽本体，机槽本体两端下部设有用于连接外传动结构的连接大法兰，机槽本体两侧均设有槽体溢流液出管，槽体溢流液出管通过机槽本体侧壁上部与机槽本体内腔连通，机槽本体底部中间设有槽体出液管口，槽体出液管口通过机槽本体底板与机槽本体内腔连通，机槽本体底部均布有多个槽体上液管口，槽体上液管口通过机槽本体底板与机槽本体内腔连通，槽体上液管口的改进，有利于缩短上液时间，并且使液体能充分充满槽体内部，提高上液效率；机槽本体一周的外侧表面设有均设有加强筋板，使机槽本体结构坚固稳定，使用寿命大幅度提高。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种加固及供液型表面后处理机槽结构。

背景技术

电解铜箔是印刷电路板，锂电池的主要原材料，电解铜箔技术发展随着电子产品的日新月异而不断提高。提升铜箔的质量、5G基站数据传输等高端技术信息领域都离不开锂电铜箔，然而锂电铜箔的生产离不开集高新技术于一体的表面后处理机槽体部分。然而现在使用的表面后处理机槽体结构单薄，结构不稳定，从而大大影响了表面后处理机槽体的使用寿命。而且，现有的表面后处理机槽体受上液管的位置及流量的影响，上液时间长，影响工作效率。另外，目前市场上表面后处理机槽体的结构基本上是长方体形式,这种结构形式经常会导致槽体内的酸雾残留不能及时排出,影响铜箔表面质量,由于残留酸雾多也会经常腐蚀设备上的零部件,大大降低了设备的使用寿命。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种加固及供液型表面后处理机槽结构，本实用新型中机槽本体结构坚固稳定，使机槽本体的使用寿命大幅度提高；槽体上液管口的改进，有利于缩短上液时间，并且使液体能充分充满槽体内部，提高上液效率；机槽本体结构的改进，使残留的酸雾极大的减少,对铜箔质量和设备零件都有了极大的改善。

本实用新型采用的技术方案：加固及供液型表面后处理机槽结构，包括机槽本体，所述机槽本体两端下部设有用于连接外传动结构的连接大法兰，所述机槽本体两侧均设有槽体溢流液出管，所述槽体溢流液出管通过机槽本体侧壁上部与机槽本体内腔连通，所述机槽本体底部中间设有槽体出液管口，所述槽体出液管口通过机槽本体底板与机槽本体内腔连通，所述机槽本体底部均布有多个槽体上液管口，所述槽体上液管口通过机槽本体底板与机槽本体内腔连通；所述机槽本体一周的外侧表面设有均设有加强筋板。

对上述技术方案的进一步限定，所述槽体上液管口设有4个，所述4个槽体上液管口均匀布置于机槽本体底部。

对上述技术方案的进一步限定，所述加强筋板包括多个横加强筋板和多个竖加强筋板，所述横加强筋板和竖加强筋板横竖交错固定连接且固定于机槽本体外表面。

对上述技术方案的进一步限定，所述机槽本体的结构为倒梯形结构。

对上述技术方案的进一步限定，所述机槽本体每一侧设有两个槽体溢流液出管。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过在机槽本体的外围增加加强板筋,使机槽本体的结构坚固稳定，这样会使机槽本体的使用寿命大幅度提高；

2、本方案中通过在机槽本体底部增加上液系统，及增加了多个槽体上液管口,有利于缩短上液时间，并且使液体能充分充满槽体内部，提高上液效率；

3、本方案针对市场上的铜箔表面处理机槽体会存在残留酸雾的现象，将原槽体的结构形式改造成倒梯形的形式,在不影响使用的前提下，极大的将残留酸雾空间缩小,用酸雾抽风系统能很快的将酸雾抽取干净,使残留的酸雾极大的减少,对铜箔质量和设备零件都有了极大的改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式