[实用新型]用于车床加工超长工件的自动给料装置

说明书

一种用于车床加工超长工件的自动给料装置，包括高度调节支撑杆、工件平台、人机控制器，工件平台的四角由高度调节支撑杆支撑，其特征在于，工件平台上设置有两条平行的输送链带，输送链带由输送电机带动；两条平行输送链带的内侧对称安装旋转定位叉架，旋转定位叉架与定位电机的输出轴相连；高度调节支撑杆、输送电机、定位电机均与人机控制器电性连接。本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置，根据不同高度实现调高，同时可成捆物料一次吊装至工件平台上，车床加工时可自动送料至主轴孔，实现自动给料，它具有操作方便、使用安全、工作效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于车床加工超长工件的自动给料装置。

背景技术

一般车床加工超长件时，单独在机床床头箱处安装一个与主轴中心高相等的支架，来辅助工件的装夹，此种方式在加工批量型产品时，单根吊运装夹耗时耗力，同时会影响同区域内其他设备的作业，并且劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就提供一种操作方便、使用安全、工作效率高的用于车床加工超长工件的自动给料装置。

本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置，包括高度调节支撑杆、工件平台、人机控制器，工件平台的四角由高度调节支撑杆支撑，其特征在于，工件平台上设置有两条平行的输送链带，输送链带由输送电机带动；两条平行输送链带的内侧对称安装旋转定位叉架，旋转定位叉架与定位电机的输出轴相连；高度调节支撑杆、输送电机、定位电机均与人机控制器电性连接。

本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置工作原理是，高度调节支撑杆根据机床主轴中心高调整至同一高度后，将成捆的工件吊装至工件平台上，通过人机控制器控制输送电机，带动输送链带，将工件输送至旋转定位叉架处，定好位后，定位电机旋转90度，将工件对准车床主轴孔，工件移动至车床卡盘，配合车床卡盘夹紧工件，完成车削。车削完后旋转定位叉架反方向旋转90度，输送链带移动将加工好的工件后移，由挡块挡住。加工完后成捆吊运走。

本实用新型的用于车床加工超长工件的自动给料装置，根据不同高度实现调高，同时可成捆物料一次吊装至工件平台上，车床加工时可自动送料至主轴孔，实现自动给料，它具有操作方便、使用安全、工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

1、高度调节支撑杆；2、工件平台；3、定位电机；4、人机控制器；5、输送链带；6、工件；7、输送电机；8、旋转定位叉架；9、挡块。

具体实施方式

一种用于车床加工超长工件的自动给料装置，包括高度调节支撑杆1、工件平台2、人机控制器4，工件平台2的四角由高度调节支撑杆1支撑，其特征在于，工件平台2上设置有两条平行的输送链带5，输送链带5由输送电机7带动；两条平行输送链带5的内侧对称安装旋转定位叉架8，旋转定位叉架8与定位电机3的输出轴相连；高度调节支撑杆1、输送电机7、定位电机3均与人机控制器4电性连接。

所述工件平台2的末端设置有挡块9，用于阻挡加工后的工件滚动。