[实用新型]一种用于废矿物油处理的油水分离装置

说明书

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括底板、原料箱、过滤箱、蒸馏塔、集水箱、集油箱以及冷凝控制器，所述蒸馏塔安装在底板的中间部分，所述蒸馏塔包括第一蒸馏仓以及第二蒸馏仓，所述第一蒸馏仓上设有加热管，本结构中，通过设有底板、第一支撑杆以及第二支撑杆，使本结构的实现一体化，所述原料箱与底板之间设有第一支撑杆连接，所述集水箱以及集油箱均安装在蒸馏塔的另一侧，所述冷凝控制器安装在集水箱与蒸馏塔之间，本结构中，蒸馏塔分为第一蒸馏仓与第二蒸馏仓，二者共用加热管，一方面减小了本结构的占地面积，另一面提高了本结构的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种用于废矿物油处理的油水分离装置。

背景技术

众所周知，国内外废矿物油处理厂家的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油，进行回收利用；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。

例如公开号为“CN209178326U”专利名称为“一种用于废矿物油处理的油水分离装置”的专利，专利公开了“本实用新型涉及一种用于废矿物油处理的油水分离装置，属于废矿物油处理设备技术领域，一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括成品放置箱、细密过滤网、增压泵和水回收箱，所述成品放置箱呈矩形结构，所述成品放置箱一侧设置有冷凝管，所述冷凝管上方设置有所述增压泵，所述冷凝管一端设置有蒸发室，所述蒸发室底部设置有电加热丝，所述电加热丝通过导线连接有加热驱动电机，本实用新型结构简单、设计合理，采用物理方法，全废矿物油进行沉降、过滤、萃取、蒸馏分离，以实现废矿物油的安全处理和资源化再生目标；将沉降、过滤、萃取、蒸馏分离等工艺相结合形成一套完整的工艺，全过程稳定高效率，生产全过程无污染”。

现有的矿物油处理的油水分离装置在使用中，不便于安装，不方便整体的移动，在发生故障时不便于维修，降低了实用性，并且占地面积过大，且分离效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废矿物油处理的油水分离装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括底板、原料箱、过滤箱、蒸馏塔、集水箱、集油箱以及冷凝控制器，所述底板上设有底座，所述底座安装在底板的下端，所述蒸馏塔安装在底板的中间部分，所述蒸馏塔包括第一蒸馏仓以及第二蒸馏仓，并且所述第二蒸馏仓位于第一蒸馏仓的上方，所述第一蒸馏仓上设有加热管，所述加热管设有多个，并且安装在第一蒸馏仓的底部，所述原料箱以及过滤箱均安装在蒸馏塔的一侧，并且所述原料箱与底板之间设有第一支撑杆连接，所述过滤箱位于原料箱的下方，并且与原料箱之间设有原料管连接，所述过滤箱与第一蒸馏仓之间设有油液管连接，所述集水箱以及集油箱均安装在蒸馏塔的另一侧，并且所述集水箱与第一蒸馏仓之间设有导水管连接，集油箱与第二蒸馏仓之间设有导油管连接，所述集水箱位于集油箱的下方，且所述集油箱与集水箱之间以及集水箱与底板之间分别设有第二支撑杆连接，所述集油箱上设有排油管，所述集水箱上设有排水管，并且所述排油管以及排水管分别安装在集水箱以及集油箱的一侧，所述冷凝控制器安装在集水箱与蒸馏塔之间，所述冷凝控制器上设有冷凝管，所述冷凝管依次连接导水管以及导油管。

为了提高本结构的蒸馏效率，本实用新型的改进有，所述第一蒸馏仓的内壁上设有温度检测器，所述温度检测器与加热控制器之间设有无线连接，所述加热控制器上设有显示器，所述显示器与温度检测器之间设有导线连接。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第二支撑杆上设有爬梯，所述爬梯安装在集水箱的一侧，所述集水箱以及集油箱上分别设有取样口，所述取样口分别安装在水箱以及集油箱的上端，所述第一蒸馏仓与第二蒸馏仓之间设有法兰，所述法兰上设有紧固螺栓以及密封垫，所述密封垫安装在法兰的边缘处。