[实用新型]一种抽油杆防喷器承载阀板

说明书

本申请实施例涉及防喷器承载阀板技术领域，且公开了一种抽油杆防喷器承载阀板，包括管体，固定管，限位管和阀体，还包括安装板、密封环、盖板和连接阀杆，阀体位于固定管，阀体包括主阀板、副阀板、螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽、限位槽、螺栓和螺母，通过本申请实施例所提供的一种推油杆防喷器承载阀板，可以对管体进行密封，防止管体内部液体泄露，相对于普通的阀板，本申请实施例所提供的阀板可以在更换时便于操作，且更换阀体节省材料，阀体可以便于操作和维修人员对阀体进行更换，相对于普通的整体式阀板的结构，分体式的阀板可以便于更换承受载荷处的阀体，从而减少对阀板的浪费，同时方便连接阀杆与阀板的结合。

技术领域

本申请实施例涉及防喷器承载阀板技术领域，尤其涉及一种抽油杆防喷器承载阀板。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。由于地层中的不确定因素很多且十分复杂，每一钻井作业都有发生井喷的可能性，这对井控技术和井控装备提出了更高的要求。防喷器作为最重要的井控设备，在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况，防喷器需要迅速启动关井，此时防喷器一旦失效，将会导致井喷等恶性事故。因此，防喷器的合理设计对于保证钻井作业顺利进行和人身安全具有重要作用。

闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、变径和剪切四种闸板，用以实现不同状况下的封井半封闸板能够封闭相应的钻杆和油管等管具，必要时还可悬挂钻具井内无管具时，全封闸板可全封井口在特殊情况下剪切闸板可切断钻具。另外，壳体旁侧法兰出口可进行钻井液循环和节流压井作业。

在现有的阀板使用中，由于需要承受较高的载荷，所以需要定期对阀板进行更换，由于更换极为麻烦，且需要对整个阀体进行更换，极为浪费，在推拉时连接阀杆一旦断裂，更换时极为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请实施例提供了一种抽油杆防喷器承载阀板，具备承载密封效果好，便于维修，更换阀体简单等优点，用于解决现有技术中不便于维修且更换阀体麻烦且极为浪费的问题。

(二)技术方案

本申请实施例提供如下技术方案：一种抽油杆防喷器承载阀板，包括管体，固定管，限位管和阀体，还包括安装板、密封环、盖板和连接阀杆，所述阀体位于所述固定管；

通过本申请实施例所提供的一种推油杆防喷器承载阀板，可以对管体进行密封，防止管体内部液体泄露，相对于普通的阀板，本申请实施例所提供的阀板可以在更换时便于操作，且更换阀体节省材料。

所述阀体包括主阀板、副阀板、螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽、限位槽、螺栓和螺母，所述螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽和限位槽均位于所述主阀板，所述螺纹孔、安装孔和定位孔均贯穿主阀板，所述限位槽位于所述凹槽，所述副阀板位于所述安装孔，所述螺栓与所述螺母连接，所述螺栓位于所述螺纹孔。

通过设置阀体可以便于操作和维修人员对阀体进行更换，相对于普通的整体式阀板的结构，分体式的阀板可以便于更换承受载荷处的阀体，从而减少对阀板的浪费，同时方便连接阀杆与阀板的结合。

在一种可能的实施方式中，所述安装孔小孔位置的内径等于管体内径，所述副阀板外径等于所述安装孔大孔位置的内径。

通过阀板安装孔与管体内径相同的设计，可以避免管体内的液体渗漏，造成螺栓和螺母的使用寿命降低，从而增加更换副阀板时的难度，保证了主阀板之间的接触稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述螺栓和螺母均能够相对于所述主阀板转动。

通过螺栓和螺母可以对主阀板进行固定，且副阀板可以对主阀板的位置进行限制，定位孔可以方便两个螺栓孔的对中，从而保证两个主阀板的相对位置一致，保证了阀体在使用时的稳定性。