[实用新型]一种基于锤体铣床的自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种基于锤体铣床的自动上下料装置，包括供锤板沿圆心匀速旋转的转动盘，沿转动盘上端面外缘周向均匀设置有若干锤板固定框，沿转动盘外缘的周向分别设置有加工机构，上料机构和下料机构，上料机构和下料机构分别位于加工机构的两侧，加工机构的任意一侧设置有废料清理机构。本实用新型一种基于锤体铣床的自动上下料装置，由通电磁铁令磁吸盘产生磁性，将锤板吸附在磁吸盘上，通过升降杆以及转动柱配合将锤板放置在固定框内，随后转动盘匀速转动，令固定框旋转至加工机构位置进行加工，锤板加工完成后旋转盘继续转动至下料机构处完成下料工序，完成连续自动上下料功能，提高钻铣效率，防止操作人员受伤。

技术领域

本实用新型属于锤板加工技术领域，尤其涉及一种基于锤体铣床的自动上下料装置。

背景技术

锤板是机械手表机芯中的一个部件，是给机械表上弦用的，锤板是用密度较大的金属制成的，主要质量都集中在锤板的边缘，这样手表在垂直面的时候，锤板能自动产生静力矩，依靠人手臂的摆动也能产生瞬时的加速度，推动一系列齿轮来驱动和上紧发条；锤板在生产过程中需要通过铣床将锤板凹槽处的毛刺清除，提升锤板的精度，提高锤板装配时的准确度；传统的锤板铣床大多单次单件进行加工，需要人工配合上下料，这样的方式不仅需要人工配合进行上下料，而且人工上料存在误操作的可能，会有操作人员受伤的风险。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动连续上下料，节约人工成本，消除安全问题的基于锤体铣床的自动上下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于锤体铣床的自动上下料装置，其特征在于，包括供锤板沿圆心匀速旋转的转动盘，沿所述转动盘上端面外缘周向均匀设置有若干锤板固定框，沿所述转动盘外缘的周向分别设置有加工机构，上料机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构分别位于所述加工机构的两侧，所述加工机构的任意一侧设置有废料清理机构。

在一个示例中，所述加工机构包括滑动槽，所述滑动槽内活动嵌合有滑动块，令所述滑动块沿所述滑动槽的延伸方向水平位移，所述滑动块上端面固定设置有立柱，所述立柱朝向所述转动盘的一侧开设有垂直滑槽，所述垂直滑槽内活动嵌合有定位板，令所述定位板沿所述垂直滑槽的延伸方向垂直位移。

在一个示例中，所述定位板上端面固定设置有旋转电机，所述旋转电机下端面连接旋转轴，所述旋转轴贯穿所述定位板延伸至所述定位板下方，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接铣头，令所述铣头以所述旋转轴为圆心匀速旋转。

在一个示例中，所述上料机构和下料机构结构相同，所述上料机构包括套筒，所述套筒内活动嵌合有转动柱，所述转动柱朝向所述转动盘的一侧水平连接延伸板，所述延伸板远离所述转动柱的一端设置有升降装置，所述升降装置下端面通过升降杆连接磁吸盘。

在一个示例中，所述升降杆内嵌合有通电磁铁，所述通电磁铁与所述磁吸盘相连接。

在一个示例中，所述废料清理机构包括收料盒，所述收料盒内设置有抽风机，所述收料盒顶部连接吸料管，所述吸料管另一端设置在所述加工机构对应的所述固定框一侧。

通过本实用新型提出的一种基于锤体铣床的自动上下料装置能够带来如下有益效果：由通电磁铁令磁吸盘产生磁性，将锤板吸附在磁吸盘上，通过升降杆以及转动柱配合将待加工的锤板放置在固定框内，完成自动上料功能，消除人工放料会导致的安全隐患，随后固定框跟随转动盘匀速旋转至加工机构位置进行加工，同时由设置在加工机构一侧的废料清理结构清理钻铣产生的废料，锤板加工完成后旋转盘继续转动至下料机构处，由下料机构完成下料工序，完成连续自动上下料功能，提高钻铣效率，防止操作人员受伤。

附图说明