[实用新型]一种单芯大截面超柔性低压电力电缆

说明书

一种单芯大截面超柔性低压电力电缆，电缆是由导体外依次包裹的绝缘层和外护套层构成；导体的截面积是300mm²～630mm²；导体是由多根裸铜丝构成的5类铜导体，裸铜丝的直径范围是0.193mm～0.29mm；裸铜丝束合构成股线，束合方向均为左向，束合节径比是20～25倍；多根股线复绞构成导体，复绞方向均为左向，股线自内而外分为多层，最外层股线的复绞节径比是13～15倍，次外层股线复绞节径比是14～16倍，其余层股线复绞节径比是18～25倍；所述绝缘层是由弹性体绝缘料挤包构成；所述外护套层1是由弹性体护套料挤包构成。本电缆具有较大导体截面和超高柔性特征。

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体是一种单芯大截面超柔性低压电力电缆。

背景技术

现有技术中，系统或设备配套的电缆的重要技术指标是载流量和柔软性，目标是在特定敷设空间内，以特殊的敷设形态实现电缆长期运输电能时能通过一定电流量，保证其正常供电。

为确保载流量，导体截面范围是300mm²～630mm²的单芯大截面电力电缆是不可或缺的电缆产品，该类电缆仅由导体、绝缘层和外护套三个功能结构构成。该类型的电缆，为保证柔软性，要求单丝根数尽量细、尽量多、导体束绞和复绞方向一致、导体外不能有绕包带材，造成此类结构的电缆极易出现浮丝、断丝，股线和导体易松散，绝缘挤包易造成偏心。

发明内容

实用新型目的：为解决上述问题，在生产过程中，单丝需固化束合节径比和生产速度，复绞时采用适合的紧压模具、复绞节径比和绞笼转速，绝缘挤包时调整好张力，并尽可能保证导体水平。采取这些措施的同时，仍会存在浮丝、断丝和结构尺寸不合格的风险。

要确保电缆能够基于既有的生产资源，得到合格的电缆产品，本实用新型从电缆结构细节设计入手，通过合理的结构设计，来降低生产难度，提高生产合格率和生产效率。

本实用新型是一种单芯大截面超柔性低压电力电缆，电缆外径是36mm～50mm，电缆耐压等级是0.6/1kV；本电缆是由导体3外依次包裹的绝缘层2和外护套层1构成；

所述导体3的截面积范围是300mm²～630mm²；

导体3是由多根裸铜丝构成的5类铜导体，裸铜丝的直径范围是0.193mm～0.29mm；裸铜丝束合构成股线4，束合方向均为左向，束合节径比是20～25倍；多根股线复绞构成导体，复绞方向均为左向，股线自内而外分为多层，最外层股线的复绞节径比是13～15倍，次外层股线复绞节径比是14～16倍，其余层股线复绞节径比是18～25倍；

从结构原理看，束合方向和复绞方向相同虽然易造成导体松散，但使电缆拥有更好的弯曲性能，满足不同的敷设条件和状态。本方案采用固化的束绞和复绞节径比来减少股线浮丝和断丝的风险，保证后续绝缘层和外护套层的电缆料挤包时的结构尺寸。同时，该导体结构参数使电缆导体在保证电缆柔软的同时，能够有更大的载流能力。

在生产时候，导体束绞、复绞节径比控制在上述范围内。

所述绝缘层2是由弹性体绝缘料挤包构成；绝缘层的标称厚度是1.8mm～2.4mm，平均厚度不小于标称厚度，最薄厚度不小于标称厚度的90％-0.1mm。

本绝缘层的设计在满足绝缘要求的前提，尽可能减小绝缘层厚度薄，从而减小电缆外径，降低其它材料的消耗。该类电缆的使用对象是有特殊的敷设形态要求，这对电缆绝缘老化前后的机械性能要求较高，本绝缘层使电缆本身在敷设过程中更灵活，使用寿命更长，电气性能方面也符合标准要求。在满足绝缘结构尺寸的前提下，本绝缘层的结构优化辐照后的机械性能(以辐照交联聚烯烃绝缘料为例)。