[实用新型]板槽轨腰铣刀

说明书

板槽轨腰铣刀，属于轨道加工技术领域。它提供一种能够更换切屑刃，加工精度高、工作效率高的板槽轨腰铣刀。刀体整体为圆柱体，且刀体两端面圆角设置，刀体外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置，刀体一端设有用于与刀柄连接的凸台，多个刀片通过螺钉均布安装在刀体上，刀片的排列方式为错齿排列，多个刀片沿刀体的弧形面搭接设置，刀片做圆周运动时，刀片搭接的切割轨迹与轨腰相贴合，刀体在每个刀片的切刃处均开设有容屑槽，每个刀片均为可转位合金刀片。本铣刀采用可转位合金刀片搭接刃口，刃部精度高。互换性强。节省时间。采用小合金刀片搭接方式完成刃口拟合，降低了切削阻力，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于轨道加工技术领域，特别是涉及一种板槽轨腰铣刀。

背景技术

铣刀是轨道加工中必不可少的工具，铣刀的质量直接关系到轨道加工的精度和工作效率。

一般轨腰部分采用轨腰铣刀进行加工，但原加工方式采用高速钢或焊接刀片结构的轨腰铣刀，切削刃不能更换，如一个刃部发生崩缺，则整个铣刀需要报废，生产成本高，换刀后调试周期长。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够更换切屑刃，加工精度高、工作效率高的板槽轨腰铣刀。

本实用新型所采取的技术方案是：一种板槽轨腰铣刀，包括刀体及多个刀片，所述刀体整体为圆柱体，且刀体两端面圆角设置，刀体外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置，刀体一端设有用于与刀柄连接的凸台，所述多个刀片通过螺钉均布安装在刀体上，刀片的排列方式为错齿排列，多个刀片沿刀体的弧形面搭接设置，刀片做圆周运动时，刀片搭接的切割轨迹与轨腰相贴合，刀体在每个刀片的切刃处均开设有容屑槽，每个所述刀片均为可转位合金刀片。

本实用新型的有益效果在于：

1.本铣刀采用可转位合金刀片搭接刃口，设计时将刃口搭接优化到0.01mm以内。刃部精度高。刀片均采用数控磨床磨制，尺寸一致性好、互换性强、每个刀片有4个刃口可以使用。在刀片用钝后，松开螺钉即可轻松完成换刃转位工序，且换位后机床无需再次对刀调整。可直接进行加工，节省时间。

2.采用小合金刀片搭接方式完成刃口拟合，降低了切削阻力，提高加工效率。

3.具有最大化容屑空间，防止切屑堵塞，刮伤工件表面。

4.刀片排列采用错齿结构，减少震动，提高切削质量。

附图说明

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型刀片一主视图；

图5是本实用新型刀片一俯视图；

其中：1、刀体；2、刀片；3、容屑槽；4、凸台；5、定位安装槽；6、刀片一。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1～5，对本实用新型做进一步详细的描述。

一种板槽轨腰铣刀，包括刀体1及多个刀片2，所述刀体1整体为圆柱体，且刀体1两端面圆角设置，刀体1外圆周面在轴向上的弧线与轨腰相贴合设置，刀体1一端设有用于与刀柄连接的凸台4，所述多个刀片2通过螺钉均布安装在刀体1上，刀片2的排列方式为错齿排列，多个刀片2沿刀体1的弧形面搭接设置，刀片2做圆周运动时，刀片2搭接的切割轨迹与轨腰相贴合，刀体1在每个刀片2的切刃处均开设有容屑槽3，每个所述刀片2均为可转位合金刀片。

多个刀片2中位于刀体1弧形折弯处的刀片2为刀片一6，其余刀片2为刀片二7，每个所述刀片一6均设有外凸的弧形切刃。