[实用新型]应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多段预吹装置

说明书

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多段预吹装置，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的下驱动机构，所述模腔的顶部设有吹气机构。本实用新型设有吹气机构，可以将预吹气体的压力分成多级压力、多段压力，在不同位置喷出不同压力的气体，适应饮料瓶的结构，提高预吹成型的效率。而且本实用新型还设有电动推杆带动拉伸杆进行拉伸工作，电动推杆由控制器连接控制，拉伸时，控制器可以控制拉伸杆在不同位置停留，当拉伸杆每次停留时，控制器开启一个电磁阀，从而提高多段进气系统预吹成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多段预吹装置。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案基本上解决了上述技术问题。然而由上述技术方案可知，该技术在将瓶坯加热至拉伸温度后，接着纳入吹塑模腔内借助拉伸杆进行轴向拉伸，同时在瓶坯口处注入低气压，边拉伸边预吹成型，在拉伸到承托装置所在位置时，承托装置托住已经逐步拉伸并膨胀的瓶坯底部的中心，瓶坯底部的被承托点所在位置减缓拉伸速度或暂停拉伸，被承托点的周边在气压以及自身材料惯性的作用下持续拉伸，从而使瓶坯底部预先形成被承托点高、周边低的锥底；预先形成锥底后，承托装置收回或跟随拉伸杆移动，拉伸杆继续拉伸并注入气压，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。在现有技术中，饮料瓶的瓶身一般是由上部开始到中部逐渐增大的，而且上述的吹瓶过程中，预吹气压在拉伸过程中基本保持一致，预吹气压不能随着瓶身的变大而逐渐增大，从而预吹成型的效率较差，故需要改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多段预吹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多段预吹装置，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的下驱动机构，其特征在于：所述模腔的顶部设有吹气机构，所述吹气机构包括设于模腔顶部的封头、可向瓶坯内腔输出多级预吹气压的多段进气系统，所述封头上设有用于连通瓶坯内腔的吹气通道，所述多段进气系统包括供气装置、多个电磁阀和控制电磁阀工作以产生多级预吹气压的控制器，所述控制器与多个电磁阀电连接，多个电磁阀的出气端均通过第一管道与吹气通道连通，多个电磁阀的进气端均通过第二管道与供气装置连通。

在本实用新型中，所述拉伸杆连接有驱动其伸入模腔内的电动推杆，所述电动推杆安装在一用于与吹瓶机连接的安装架上，所述电动推杆由所述控制器连接控制。

在本实用新型中，所述拉伸杆包括与电动推杆连接的拉伸杆主体和设于拉伸杆主体底端的拉伸头，所述拉伸杆主体与拉伸头之间通过螺纹连接。

在本实用新型中，所述拉伸杆主体的底端开设有第一螺纹孔，所述拉伸头的端部开设有用于连接拉伸杆主体的第一螺纹部，所述第一螺纹部旋入至第一螺纹孔中。