[实用新型]一种氧化钙振动给料的耐磨料斗

说明书

本实用新型公开了一种氧化钙振动给料的耐磨料斗，包括截面呈矩形的料斗主体(1)，料斗主体(1)的四个内壁上均设有加固板(2)，加固板(2)上设有呈阶梯状排布的若干耐磨条(3)；所述料斗主体(1)的外部设有安装架(4)，安装架(4)上设有经电机驱动的凸轮(41)，凸轮(41)的两侧分别设有与安装架(4)通过弹簧(43)连接的传动架(42)，传动架(42)的一端与凸轮(41)相接触，传动架(42)的另一端设有与料斗主体(1)配合撞击的撞击块(45)。本实用新型具有延长料斗使用寿命、避免料斗堵塞的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种给料机的耐磨料斗，特别是一种氧化钙振动给料的耐磨料斗。

背景技术

在氧化钙的生产中，需要将石灰石矿石用破碎机破碎成大不相等的小块破碎物料，产成的粗料经振动给料机送至磨粉机中，石灰石粗料经过振动给料机时会对料斗造成冲击和磨损，长时间的工作下，料斗的内壁会形成凹坑，从而影响下料，导致料斗的使用寿命降低，而且料斗为整体式，一旦出现问题需要整体维修替换，增加维修成本、还浪费资源；一些细小的石灰石还容易附着在料斗壁或者凹坑内，导致堵塞的情况发生。

因此，现有的氧化钙生产线上，对原料振动给料的料斗，存在使用寿命短、容易堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氧化钙振动给料的耐磨料斗。本实用新型具有延长料斗使用寿命、避免料斗堵塞的特点。

本实用新型的技术方案：一种氧化钙振动给料的耐磨料斗，包括截面呈矩形的料斗主体，料斗主体的四个内壁上均设有加固板，加固板上设有呈阶梯状排布的若干耐磨条；所述料斗主体的外部设有安装架，安装架上设有经电机驱动的凸轮，凸轮的两侧分别设有与安装架通过弹簧连接的传动架，传动架的一端与凸轮相接触，传动架的另一端设有与料斗主体配合撞击的撞击块。

前述的一种氧化钙振动给料的耐磨料斗中，所述耐磨条的底部设有倒T形的卡条，加固板的表面上设有若干与卡条对应卡接的卡槽。

前述的一种氧化钙振动给料的耐磨料斗中，所述耐磨条的横截面呈三角状，耐磨条的上表面为倾斜面。

前述的一种氧化钙振动给料的耐磨料斗中，所述安装架上设有滑槽，安装架上设有与滑槽滑动连接的滑杆，弹簧的一端与滑杆连接，弹簧的另一端与安装架连接。

前述的一种氧化钙振动给料的耐磨料斗中，所述撞击块沿着高度方向设有若干个。

与现有技术相比，本实用新型中在料斗上设置加固板提高料斗主体的强度，并利用设置的耐磨条，使得料斗主体的内壁呈阶梯状，氧化钙直接与耐磨条接触，而不会冲击到料斗主体的内壁面，延长料斗主体的使用寿命；同时利用凸轮结构不间断地通过两侧的撞击块撞击料斗主体，加快氧化钙的下落速度，避免氧化钙附着在耐磨条上，避免料斗的出料口发生堵塞。

因此，本实用新型具有延长料斗使用寿命、避免料斗堵塞的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸轮和传动架的连接结构示意图；

图3是加固板和耐磨条的连接结构示意图。

附图中的标记为：1、料斗主体；2、加固板；21、卡槽；3、耐磨条；31、卡条；4、安装架；41、凸轮；42、传动架；421、滑槽；422、滑杆；43、弹簧；44、滚轮；45、撞击块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：