[实用新型]一种弯字机气动剪齿装置

说明书

本实用新型提供了一种弯字机气动剪齿装置，包括机床底板、剪齿支撑板、电机、剪齿刀座、剪齿刀、剪齿刀安装板、剪齿导向轴、气缸；所述电机通过电机支撑座与机床底板固定连接，所述电机输出轴通过剪齿刀座连接套与剪齿刀座连接，所述剪齿刀座与导向座连接，所述导向座与剪齿支撑板连接，所述剪齿刀插嵌于导向座中，所述剪齿刀座可带动插嵌于导向座中的剪齿刀旋转，所述剪齿支撑板固定连接在机床底板上；所述剪齿刀与所述剪齿刀安装板连接，所述剪齿刀安装板与所述剪齿导向轴一端连接，所述剪齿导向轴另一端与所述气缸输出端连接，所述气缸与所述机床底板连接。本实用新型对板材进行精确高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。

技术领域

本实用新型属于广告牌加工设备技术领域，特别涉及一种弯字机气动剪齿装置。

背景技术

传统广告载体的立体广告字，由立体围边、底板和面板等部件组成，其中立体围边为重要部件，立体围边由弯字机将平板材料按照字形特征需求进行开槽，为了后期能方便与底边采用焊接或铆接为一体，需要对立体围边进行翻边处理，考虑到字形的特征以及开槽需求，翻边不可能将整条平板料板直接翻边，需要先将板料开槽，然后剪齿再进行翻边处理，最后对翻边处理后的平板材料进行折弯。在此过程中，剪齿为重要环节，剪齿角度精度影响折弯效果，将折弯后的立体围边与底边焊接或铆接从而得到立体广告字的基础结构。

立体围边的制作中，传统剪齿普遍是采用人工剪齿，人工剪齿误差较大，费力费时，效率低下生产成本较高。近年来市面上也出现了一些弯字机自动剪齿装置，该装置采用步进电机或小型气缸驱动、多连杆加力结构，结构复杂，精度不佳，成本略高，剪齿角度受限，适用板材单一。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯字机气动剪齿装置，通过在弯字机中安装气动剪齿机构，在弯字机加工折弯形成立体广告字过程中，对板材进行精确高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种弯字机气动剪齿装置，包括机床底板、剪齿支撑板、电机、剪齿刀座、剪齿刀、剪齿刀安装板、剪齿导向轴、气缸；其中，所述电机通过电机支撑座与所述机床底板固定连接，所述电机输出轴通过剪齿刀座连接套与所述剪齿刀座连接，所述剪齿刀座与导向座连接，所述导向座与所述剪齿支撑板连接，所述剪齿刀插嵌于所述导向座中，所述剪齿刀座可带动插嵌于所述导向座中的剪齿刀旋转，所述剪齿支撑板固定连接在所述机床底板上；所述剪齿刀与所述剪齿刀安装板连接，所述剪齿刀安装板与所述剪齿导向轴一端连接，所述剪齿导向轴另一端与所述气缸输出端连接，所述气缸与所述机床底板连接。

作为优选，所述剪齿导向轴与剪齿支点安装板滑动连接，所述剪齿支点安装板固定连接在所述机床底板上；所述剪齿导向轴通过剪齿杠杆与所述气缸输出端连接，所述剪齿杠杆中部与所述剪齿绞点安装板活动连接，所述剪齿绞点安装板固定于所述机床底板上。

作为优选，所述气缸位于所述机床底板下方，所述气缸通过气缸连接座与所述机床底板连接，所述剪齿杠杆穿过所述机床底板与所述气缸输出端铰接。

作为优选，所述气缸输出端通过Y型接头与所述剪齿杠杆下端铰接。

作为优选，所述剪齿刀座下方设置有剪齿废料盒。

作为优选，电机通过联轴器与所述剪齿刀座连接套连接。

作为优选，所述导向座通过无油衬套与所述剪齿支撑板连接，所述导向座通过卡簧限制在无油衬套中。

作为优选，所述机床底板上固定连接有剪齿后支撑板，所述剪齿后支撑板与所述剪齿支撑板垂直并连接。

作为优选，所述电机支撑座由支撑立板和支撑底板组成。

本实用新型具有如下有益效果：