[实用新型]板材折弯成型模具

说明书

本实用新型公开一种板材折弯成型模具，包括模具主体、两翻转模以及压模；模具主体具有固定座；两翻转模相对安装于固定座并分别与固定座转动连接，模具主体可在冲压设备驱动下驱动两翻转模在支撑位置与成型位置之间转动切换；两翻转模在处于支撑位置时用于定位和承载板材；压模在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于模具主体，并在处于第一位置时位于两翻转模的中上方。本实用新型技术方案可以解决传统工艺成型深腔薄壁折弯产品变形大、精度低以及外观不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种板材折弯成型模具。

背景技术

随着5G技术的日趋成熟和迅速发展，以5G通讯基站为代表的产品，由于通讯信号发射与接收产生的大量热量，使得基站内部结构的支撑结构件大量使用铝合金材质便于热传导，而铝合金实体结构件使得基站重量比较大，铝合金材料消耗高，拉高了产品成本。为了降低基站结构件的重量，在满足产品功能性和强度需求的前提下，目前采用超长超薄铝合金平面板材通过折弯成所需的型材(例如图中所示的U型、L型薄壁折弯产品)，再将型材进行焊接组合成整体结构件，从而实现轻量化。

要加工出上述薄壁折弯产品，同时还要保证尺寸精度、形状、强度以及外观等要求，使得加工工艺比较困难。以图中U型深腔薄壁折弯产品为例，由于U型件两边板较长，而中间深腔槽的内空距离很小，常规的折弯机无法下刀，无法采用折弯机折弯，目前大部分工厂采用冲压拉伸成型或者辊压成型的方式来加工此类U型深腔薄壁制品，对于冲压拉伸成型的方式，由于产品板材壁薄，且深腔拉伸量大，拉伸冲压容易使得产品在前一工序的孔结构发生拉伸变形，破坏了原有孔结构的尺寸精度和位置精度；而对于辊压成型，板材在多级仿形的辊轮上辊压渐变成所需型材，虽然变形较小，但是辊轮与板材表面摩擦挤压，易留刮痕，破坏了板材的原有外观质量，并且多级辊轮结构复杂，多级辊轮结构本身的精度难以控制，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种板材折弯成型模具，旨在解决传统工艺成型深腔薄壁折弯件的精度低、变形大、以及外观不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的板材折弯成型模具，用于安装于冲压设备以对板材冲压折弯成型，包括：

模具主体，具有固定座；

两翻转模，两所述翻转模相对安装于所述固定座并分别与所述固定座转动连接，所述模具主体可在所述冲压设备驱动下驱动两所述翻转模在支撑位置与成型位置之间转动切换；两所述翻转模在处于所述支撑位置时用于定位和承载所述板材；以及

压模，在第一位置与第二位置之间可升降切换的设于所述模具主体，并在处于第一位置时位于两所述翻转模的中上方；

在所述冲压设备执行冲压动作时，所述冲压设备驱动所述压模由所述第一位置运动至所述第二位置；在所述压模自所述第一位置切换至所述第二位置的过程中，所述压模下降至与所述板材抵接时，所述冲压设备还驱动两所述翻转模自所述支撑位置转动切换至所述成型位置，以使所述板材在所述压模、至少一个所述翻转模的配合下由板状折弯成对应形状制品。

可选地，所述模具主体包括：

上模，所述压模安装于所述上模，所述冲压设备具有工作台和驱动端，所述驱动端位于所述工作台的上方，所述驱动端可沿竖直方向来回升降运动，所述上模用于与所述驱动端连接；以及

下模，所述下模包括下模板和下脱料板，所述固定座安装于所述下模板，所述下模板用于安装于所述工作台；所述下脱料板与所述下模板活动连接，并在第一脱料位置与第一压紧位置之间可上下活动切换的设于所述下模板的上方，所述下脱料板在处于所述第一压紧位置时与所述下模板贴合，在处于所述第一脱料位置时与所述下模板脱离；两所述翻转模分别与所述下脱料板转动连接；