[实用新型]一种弯管铸件浇铸模具

说明书

一种弯管铸件浇铸模具，包括操作台及设置在操作台上的第一模具板和第二模具板；第二模具板设置在操作台上，第二模具板的一侧设置有推动机构，推动机构的输出端与第二模具板连接，第一模具板上连接有第一安装板和第二安装板，第二安装板上设置有第二气缸，第二气缸的输出轴上设置有第二模芯，第一安装板上设置有第一气缸和安装管，安装管内远离第一气缸的一侧设置有分离组件，分离组件包括滑板、第三安装板和滚轮，第三安装板上连接有多个弹性复位组件，第一模芯上套设有限位环，限位环上设置有限位滑块，限位环通过限位滑块滑动设置在安装管上。本实用新型自动化程度高，实用性强，能够快速提高管道的脱模速度，大幅度提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浇筑设备技术领域，尤其涉及一种弯管铸件浇铸模具。

背景技术

弯管是一种常见的机械零部件，常常用于输水输油输气等管道连接，弯管的制造方法一般采用铸造的方式。

传统的弯管铸件浇筑模具一般不具备自动脱模的功能，需要采用人工的方式进行脱模，脱模效率低，自动化程度不高，生产的效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种弯管铸件浇铸模具，自动化程度高，实用性强，能够快速提高管道的脱模速度，大幅度提升了生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种弯管铸件浇铸模具，包括操作台及并排设置在操作台上端面上的第一模具板和第二模具板；操作台的底部设置有多个支腿，第二模具板滑动设置在操作台上，第二模具板远离第一模具板的一侧设置有推动机构，推动机构的输出端与第二模具板连接，第一模具板的一侧及其顶部分别连接有第一安装板和第二安装板，第二安装板上设置有第二气缸，第二气缸的输出轴上设置有第二模芯，第一安装板上设置有第一气缸和安装管，安装管内远离第一气缸的一侧设置有分离组件，分离组件包括滑板、第三安装板和滚轮，滑板与第一气缸的输出轴固定连接，第三安装板滑动设置在滑板上，第一模芯固定设置在第三安装板上，第一模具板和第二模具板相对的一侧均开设有供第一模芯和第二模芯嵌入的模孔，安装管的内壁的后侧开设有安装槽，滚轮的一部分转动设置在安装槽内，滑板上开设有供滚轮贯穿的穿孔，第三安装板上连接有多个弹性复位组件，第一模芯上套设有限位环，限位环上设置有限位滑块，且限位环通过限位滑块沿纵向滑动设置在安装管上。

优选的，操作台上开设有落料孔，落料孔位于第一模具板和第二模具板之间，操作台上固定设置有落料箱，落料箱位于落料孔的正下方。

优选的，弹性复位组件包括滑杆、复位弹簧和T形块，T形块固定设置在第三安装板上，滑板上沿纵向设置有供T形块滑动的T形槽，滑杆设置在T形槽的内部，T形块与滑杆滑动连接，复位弹簧套设在滑杆上且其后端与T形块相抵紧。

优选的，滑板的底端与第三安装板的底端平齐。

优选的，第二模芯的内部具有中空的结构，第二模芯上连接有冷气管。

优选的，模孔的截面呈半圆形的结构，且限位环的外径大于模孔的截面直径。

优选的，第三安装板底部的横向两端均设置有倒向面。

优选的，第一模具板的一侧设置有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：设置的滚轮能够对第三安装板起到阻挡的作用，使得第三安装板能够沿T形槽方向进行移动，第三安装板移动又带动了第一模芯的移动，使得成型的管道能够便于从模孔内分离出来，提升了管道的脱模效率；且通过设置的限位环能够成型的管道起到限位的作用，使管道能够从第一模芯上分离下来，避免第一模芯与管道内部粘连。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯管铸件浇铸模具的结构示意图。