[实用新型]一种淬火机床传动丝杆

说明书

本实用新型涉及淬火机床领域，且公开了一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆主体，所述丝杆主体的上端活动连接有第二嵌入式滑块与第一嵌入式滑块，所述第一嵌入式滑块位于第二嵌入式滑块的一侧，所述丝杆主体的上端设置有滑槽，所述丝杆主体的内部固定连接有中心金属轴，所述丝杆主体的外壁设置有螺母。本实用新型所述的一种淬火机床传动丝杆，可以根据加工工件的大小来调节固定结构的大小，提高了一定的灵活性，在需要进行调节工作时，通过移动第一调节板与第二调节板来进行调节工作，通过设置的导向限位柱来进行水平方向的平移导向工作，通过设置的两组嵌入式滑块，嵌入式滑块可以方便进行调节工作。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床领域，具体为一种淬火机床传动丝杆。

背景技术

传动丝杆具有传动性能好、精度高、加工制造方便等优点，所以在普通卧式车床上应用比较广泛，传动丝杆零件一般都比较细长，的长度L与直径d的长径比很大，一般为20～50属于细长轴，在加工过程中易出现弯曲、扭转变形及“扎刀”等现象，在此背景下，一种淬火机床传动丝杆也是当前的一大热门。

现有的丝杆在安装使用时，部分丝杆无法进行根据工件本身来调节固定组件的大小，无法满足不同大小工件的固定需求，且存在刚性较差、在加工过程中易出现弯曲、扭转变形的现象，存在提升空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火机床传动丝杆，具备根据工件本身来调节固定组件的大小，方便满足不同大小工件的固定需求，强度较高且耐热性较强的优点，解决了丝杆无法满足不同大小工件的固定需求，刚性较差、在加工过程中易出现弯曲、扭转变形的问题。

(二)技术方案

为实现上根据工件本身来调节固定组件的大小，方便满足不同大小工件的固定需求，强度较高且耐热性较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆主体，所述丝杆主体的上端活动连接有第二嵌入式滑块与第一嵌入式滑块，所述第一嵌入式滑块位于第二嵌入式滑块的一侧，所述丝杆主体的上端设置有滑槽，所述丝杆主体的内部固定连接有中心金属轴，所述丝杆主体的外壁设置有螺母，所述中心金属轴的外壁固定连接有耐热合金杆，所述耐热合金杆一侧外表面设置有强度加固杆，所述丝杆主体的上端固定连接有工件安装架，所述工件安装架的一侧固定连接有导向限位柱；

所述第一嵌入式滑块的上端设置有第一调节板，所述第二嵌入式滑块的上端设置有第二调节板，所述第二调节板的一侧外表面固定连接有第二定位块，所述第二定位块远离第二调节板的一端设置有第二复位弹簧，所述第一调节板的一侧外表面固定连接有第一定位块，所述第一定位块远离第一调节板的一端设置有第一复位弹簧，所述第一调节板的一侧固定连接有第一连接柱，所述第二调节板的一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一侧固定连接有第二工件夹持组件，所述第二工件夹持组件的一侧设置有第二工件夹槽，所述第一连接柱的一侧固定连接有第一工件夹持组件，所述第一工件夹持组件的一侧设置有第一工件夹槽。

优选的，所述第一嵌入式滑块的内部开设有第一连接孔，所述第一嵌入式滑块的一侧内表面与导向限位柱的一侧外表面活动连接。

优选的，所述第二嵌入式滑块的内部开设有第二连接孔，所述第二嵌入式滑块的一侧内表面与导向限位柱的一侧外表面活动连接。

优选的，所述第一定位块的一侧外表面与第一复位弹簧的一侧外表面弹性连接，所述第一复位弹簧的一侧外表面与工件安装架的一侧外表面弹性连接。

优选的，所述第一连接柱与第一工件夹持组件之间设置有连接板，所述连接板的一侧外表面与第一工件夹持组件的一侧外表面固定连接。

优选的，所述强度加固杆的内部开设有放置孔，所述强度加固杆的一侧内表面与耐热合金杆的一侧外表面固定连接。

(三)有益效果