[实用新型]复合钢铸轧一体化装置

说明书

本实用新型属于复合钢生产技术领域，具体涉及复合钢铸轧一体化装置，包括圆弧机架、直窄机架、直宽机架，所述圆弧机架的左侧与直窄机架的右侧相连，所述直窄机架的左侧与直宽机架的右侧相连，所述圆弧机架顶部设有前液箱，所述圆弧机架内侧设有定型槽，所述定型槽上设有多个定型辊轮，所述圆弧机架上设有多个喷水架，所述直窄机架内侧设有多个动力辊轮，所述直宽机架内侧右边设有多组轧制辊轮，所述直宽机架内侧设有降温板，所述直宽机架内侧设有升降导轨，所述升降导轨下方设有切割锭，所述直宽机架内侧左边设有运输辊轮，本实用新型解决了现有仅靠冷水槽对钢坯进行降温，没有对完成轧制的钢进行降温处理，缺少切割装置的问题。

技术领域

本实用新型属于复合钢生产技术领域，具体涉及复合钢铸轧一体化装置。

背景技术

铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。

申请号为CN201820997997.6的中国专利公开了一种钢筋铸轧系统，包括熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方，导流槽为密封管；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。通过开设冷水槽来实现冷却降温。从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。水冷槽也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。

然而，以上现有技术中的铸轧系统没有真正的实现钢铸一体化，仅靠冷水槽对钢坯进行降温是远远不够的，必须进行多次喷水降温，尤其是当钢完成轧制之后，要对钢进行完全冷却，才能完成整个铸轧流程，上述铸轧系统并没有对完成轧制的钢进行降温处理，同时也没有设置切割装置，对钢筋进行切割。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了复合钢铸轧一体化装置，用以解决现有仅靠冷水槽对钢坯进行降温，没有对完成轧制的钢进行降温处理，缺少切割装置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

复合钢铸轧一体化装置，包括圆弧机架、直窄机架、直宽机架，所述圆弧机架的左侧与直窄机架的右侧相连，所述直窄机架的左侧与直宽机架的右侧相连，所述圆弧机架顶部设有前液箱，所述圆弧机架内侧设有定型槽，所述定型槽上设有多个定型辊轮，所述圆弧机架上设有多个喷水架，所述直窄机架内侧设有多个动力辊轮，所述直宽机架内侧右边设有多组轧制辊轮，所述直宽机架内侧设有降温板，所述直宽机架内侧设有升降导轨，所述升降导轨下方设有切割锭，所述直宽机架内侧左边设有运输辊轮。

进一步地，所述前液箱上方为液体倒入口，所述前液箱为漏斗形状。

前液箱为漏斗形状，上大下小，便于钢水从大口流入，小口流出，前液箱竖直放置，钢水流出时，形状被前液箱下口定型，形成最开始的钢坯。

进一步地，每个所述喷水架内侧设有多个喷水口，所述喷水口呈对称分布。

喷水口会均匀喷水，对刚流出的钢坯进行初步降温定型处理，让钢坯保持流出的形状。

进一步地，所述轧制辊轮分为上轧制辊轮、下轧制辊轮，多组所述上轧制辊轮、下轧制辊轮之间的间距从右至左依次递减。

钢坯由右向左从上轧制辊轮和下轧制辊轮之间通过，上轧制辊轮和下轧制辊轮之间的间距从右至左依次递减，钢坯会被轧制辊轮一次次压薄，变成所需要的形状。

进一步地，所述降温板下方设有多个均匀分布的降温喷头。