[实用新型]一种中空塑料制品的脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种中空塑料制品的脱模装置，涉及吹塑成型设备技术领域。该中空塑料制品的脱模装置包括外管、限位组件、限位圈和驱动组件。外管的左端能伸入模腔内，限位组件设置于外管的左端内部，限位圈套接于外管，并位于模具的右侧。驱动组件能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。外管的左部径向开设有容纳孔，限位组件包括伸缩板。伸缩板的侧面固设有滑板，容纳孔的侧壁上开设有与滑板匹配的滑槽。伸缩板上具有第一传动齿，驱动组件包括内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。中空塑料制品的脱模装置能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型设备技术领域，尤其是涉及一种中空塑料制品的脱模装置。

背景技术

注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却后脱模即得制品。请参照图1，吹塑成型模具包括配合使用的动模11和定模12。动模11活动设置于定模12的上侧，动模11能够在外部驱动设备的带动下上下移动。动模11和定模12上具有用于使塑料型坯成型的模腔111，动模11下压在定模12的上侧后，动模11和定模12的一侧形成与模腔111连通的通道113。

目前，成型后的中空制品的脱模主要采用以下两种方式：一种是使用脱模剂进行脱模，另一种是采用顶出脱模的方式。溶剂型脱模剂的使用容易对操作者的身体健康造成不利影响，顶出脱模需要对模具进行结构上的改进，造成模具结构复杂，密封性差的问题，以至于吹塑成型后的制品存在毛刺需要进行修边处理。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种中空塑料制品的脱模装置，其能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，实现对吹塑成型后的制品的脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空塑料制品的脱模装置，主要可以包括：外管、限位组件、限位圈和驱动组件。外管的左端能伸入模腔内，限位组件设置于外管的左端内部，限位圈套接于外管，并位于模具的右侧。驱动组件能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。当限位组件从外管内露出时，限位组件与限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。外管的左部径向开设有容纳孔，限位组件包括伸缩板。伸缩板的侧面固设有滑板，容纳孔的侧壁上开设有与滑板匹配的滑槽。伸缩板的一端能够从外管内露出或缩回外管内。

伸缩板上具有第一传动齿，驱动组件包括内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。内管套接于外管内。驱动板固定于内管的左端，驱动板上设置有第二传动齿。第二传动齿依次与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一传动齿传动相连。

将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，伸缩板和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。中空塑料制品的脱模装置能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管上设置有外螺纹，限位圈上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，以便于限位圈的移动和固定。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管上还套接有导向套，导向套位于限位圈的右侧，导向套的下侧固定有第一滑套，第一滑套套接于一支撑杆，第一滑套上螺纹连接有紧固螺母。

支撑杆的设置，能够对外管起到支撑作用，导向套对外管起到导向作用，第一滑套和紧固螺母的设置，便于调节外管在支撑杆上的位置。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆的上部横向固定有顶板，顶板沿其长度方向安装有无杆气缸。无杆气缸包括导杆和滑块，滑块的下侧通过连杆与外管的右端固定相连。

无杆气缸和连杆的设置，便于外管的左右移动。