[实用新型]一种新型机械加工模具

说明书

本实用新型公开了一种新型机械加工模具，包括下模座，所述下模座的顶面固接有凹模板，所述凹模板内开设有空腔，所述空腔的底面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端铰接有转杆，所述转杆与空腔的侧壁转动连接，且转杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块的另一端转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端延伸至凹模板外，且顶杆的伸出端上固接顶片。该模具能够充分缓解凹模板和冲压凸模的撞击，避免了模具磨损，从而保障了加工的精确度，提高了机械加工的质量，且能够自动脱料，无需人工手动卸载，从而避免了工人烫伤，提高了工人的安全性，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

市场上的一般模具由凹模板和冲压凸模构成，在长期使用过程中，由于模具冲撞易产生磨损，从而降低了模具加工的精确度，影响机械加工的质量，且一般的模具在脱模时无法自动弹出产品，需人工手动卸载，而脱模时的模具温度仍然较高，易使人员烫伤，降低了工人的安全性，同时带来了工作效率较低的问题，为此，我们提出一种新型机械加工模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工模具，以解决上述背景技术中提出的一般模具由凹模板和冲压凸模构成，在长期使用过程中，由于模具冲撞易产生磨损，从而降低了模具加工的精确度，影响机械加工的质量，且一般的模具在脱模时无法自动弹出产品，需人工手动卸载，而脱模时的模具温度仍然较高，易使人员烫伤，降低了工人的安全性，同时带来了工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工模具，包括下模座，所述下模座的顶面固接有凹模板，所述凹模板内开设有空腔，所述空腔的底面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端铰接有转杆，所述转杆与空腔的侧壁转动连接，且转杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块的另一端转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端延伸至凹模板外，且顶杆的伸出端上固接顶片。

优选的，所述凹模板的顶面上分别开设有凹腔和压槽，所述压槽内滑动套接有橡胶片，所述橡胶片的底面上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与压槽的底面固接，且压槽的侧壁上贯通凹模板开设有通气孔。

优选的，所述下模座的顶面两端分别安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有横杆，所述横杆的两端分别固接有导套，所述导套内滑动套接有导杆，所述导杆与下模座的顶面固接，且导套的侧壁上固接有上模座，所述上模座的底面上固接有凸模固定板，所述凸模固定板的底面上固接有冲压凸模，且凸模固定板的底面四角上分别固接有压杆。

优选的，所述导套和导杆分别设置有四个，且四个导套和导杆分别位于上模座的四角上，所述电动推杆一通过横杆、导套和导杆带动上模座移动。

优选的，所述顶片的顶面与凹模板的凹腔底面位于同一平面内，所述转杆、滑块和顶杆分别设置有两个，且两个转杆、滑块和顶杆关于电动推杆二对称设置。

优选的，所述橡胶片与压槽密封设置，且压槽设置有四个，分别位于压杆的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具能够塑形物料，同时凸模固定板上的压杆插入压槽，使得压杆推动橡胶片下移，而橡胶片与压槽密封设置，从而使得橡胶片挤压压槽内的空气，使得空气从微小的通气孔排出，进而使得空气对橡胶片产生反向推力，达到初步缓冲压杆和冲压凸模的目的，同时下移的橡胶片压缩弹簧，使得弹簧储存弹性势能，达到进一步的缓冲冲压凸模，从而可充分缓解凹模板和冲压凸模的撞击，避免了模具磨损，从而保障了加工的精确度，提高了机械加工的质量；