[实用新型]一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构

说明书

本实用新型公开了一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构，属于熔模铸造技术领域，该硅溶胶熔模铸件的铸造结构包括底板、模具、冷块、腊模、冒口，所述底板上端固定有支撑柱，支撑柱共设有四个，四个支撑柱远离底板端固定有模具，模具中部设有成型腔，成型腔一侧连接所述腊模，另一侧连接固定有金属薄板，冷块位于金属薄板远离腊模端，冷块两侧固定有宽度调节组件，另一端固定有高度调节组件，冒口位于成型腔上端；该铸造结构，在腊模对应侧设置冷块，在对于厚壁部位，可以给到较低温度并快速冷却，保证厚壁内部不出现铸造缺陷。

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构。

背景技术

熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0 .5mm，铸件的最小壁厚为0 .3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。特别是对于壁厚差较大的零件工艺更为复杂，薄壁部位需要较高温度才能充型完整，而厚壁部位需要较低温度并快速冷却才能保证厚壁内部不出现铸造缺陷，该矛盾往往导致铸造出来的毛坯不是欠铸就是内部疏松、缩孔。因硅溶胶型壳要经过超过1000摄氏温度下焙烧，导致蜡件上无法粘接激冷块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构，旨在解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构，该硅溶胶熔模铸件的铸造结构包括底板、模具、冷块、腊模、冒口，所述底板上端固定有支撑柱，支撑柱共设有四个，四个支撑柱远离底板端固定有模具，模具中部设有成型腔，成型腔一侧连接所述腊模，另一侧连接固定有金属薄板，冷块位于金属薄板远离腊模端，冷块两侧固定有宽度调节组件，另一端固定有高度调节组件，冒口位于成型腔上端。

优选的，所述冷块外部设有冷凝管道，冷凝管道设有若干，上下两端设有固定杆，冷凝管道穿设在固定杆内部，固定杆一端固定在所述金属薄板侧面。

优选的，所述高度调节组件包括固定在所述冷块远离金属薄板端的调节杆，调节杆外部设有固定在所述模具侧面的匚型杆，调节杆滑动连接在匚型杆内部，匚型杆内壁之间固定有导向杆，调节杆与导向杆滑动连接。

优选的，所述调节杆底部固定有第一调节螺杆，第一调节螺杆远离调节杆端与匚型杆螺纹连接，靠近螺纹连接端伸出匚型杆，伸出端固定有第一旋钮。

优选的，所述宽度调节组件包括固定在所述调节杆两侧的固定板，固定板内部螺纹连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆上固定有第二旋钮，第二调节螺杆远离第二旋钮端铰接连接有冷块延长板，冷块延长板靠近冷块端与冷块铰接连接。

优选的，两个所述冷块延长板在转动至与冷块前端平行状态时，宽度与成型腔宽度一致。

本实用新型的有益效果是：该硅溶胶熔模铸件的铸造结构，在腊模对应侧设置冷块，在对于厚壁部位，可以给到较低温度并快速冷却，保证厚壁内部不出现铸造缺陷，同时对于不同位置需要较低温度时，可通过高度调节组件和宽度调节组件进行调节冷块的位置，适用于不同形状的铸造。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构的图1的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构的图2中沿A-A剖视示意图；