[实用新型]一种电加工机床回转浸液式加工装置

说明书

一种电加工机床回转浸液式加工装置包括壳体、转台、工作台面以及底板；壳体具有一内腔，工作台面与底板将内腔分隔成浸液腔以及接液腔；底板水平设置，且相对壳体固定；工作台面相对于壳体转动连接于转台上，且工作台面的外周部与底板之间具有一间隙；接液腔内设有一接液槽，接液槽位于间隙的下方，且接液槽与一排液管道相连通，以使浸液腔内的工作液通过间隙流入接液槽内，并通过排液管道排出。本实用新型提高了装置整体的可靠性，使用寿命更长且便于维护。

技术领域

本实用新型涉及电加工机床回转浸液式加工装置，具体涉及一种具有渗漏接液结构的电加工机床回转浸液式加工装置。

背景技术

在电加工领域，有冲液加工和浸液加工，指的是被加工的加工部分淋入工作液或者全部浸入工作液中，工作液即为放电介质，以形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，另外还起到冷却工件和排渣等作用。一般的工作液为煤油，也有电解液、去离子水和专用的电加工液。

数控回转工作台是一种很实用的加工设备，可以实现圆周进给和分度运动，通常包括壳体、工作台面、驱动电机（一般为伺服电机）和传动件（蜗轮蜗杆传动机构或者减速机等）等结构，各种专用的精密数控回转工作台可满足各种精密复杂零件的电加工要求。在电加工领域内的全浸式数控回转工作台台体全部浸入工作液中工作，由于精密数控回转工作台的价格昂贵，因此对其的保护非常重要。目前旋转动密封主要用骨架密封圈来解决，不过由于工作台尺寸都比较大，造成密封面较大，同时由于工作液里含有大量金属废渣，这些掺和在液体里很容易把骨架密封圈的唇口磨坏，甚至把与唇口接触的金属面也磨坏。所以这类结构可靠性一般，寿命不长，维护比较困难。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电加工机床回转浸液式加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电加工机床回转浸液式加工装置包括壳体、转台、工作台面以及底板；

所述壳体具有一内腔，所述工作台面与所述底板将所述内腔分隔成浸液腔以及接液腔；

所述底板水平设置，且相对所述壳体固定；

所述工作台面相对于所述壳体转动连接于所述转台上，且所述工作台面的外周部与所述底板之间具有一间隙；

所述接液腔内设有一接液槽，所述接液槽位于所述间隙的下方，且所述接液槽与一排液管道相连通，以使浸液腔内的工作液通过间隙流入接液槽内，并通过排液管道排出。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述间隙包括所述工作台面与所述底板在水平方向上的第一间隙以及两者在竖直方向上的第二间隙。

2．上述方案中，所述回转浸液式加工装置还包括一调整垫，所述调整垫位于所述工作台面与所述底板之间，以调整工作台面与底板之间的间隙。所述调整垫固设于所述底板上，通过设置不同高度的调整垫可以调整所述第二间隙的大小，调整垫高度越大，所述第二间隙越小，所述工作液流入所述接液槽的速度越慢；所述调整垫高度越小，所述第二间隙越大，所述工作液流入所述接液槽的速度越快。通过所述调整垫的设置，还可以阻挡工作液中一些较大的杂质。

3．上述方案中，所述回转浸液式加工装置还包括一可调溢流机构，所述可调溢流机构设置于所述浸液腔内，并通过一输入口与所述浸液腔连通，所述输入口设有流量调节阀，从而控制所述输入口的入口流量，进而调整工作液在所述浸液腔内的液面高度满足各类不同大小零件的成型加工。

本实用新型的工作原理及优点如下：