[实用新型]一种二极管注塑机预热装置

说明书

本实用新型提供了一种二极管注塑机预热装置，包括预热筒、进料斗、电热丝、支撑座和排料管，预热筒的上方中部竖向焊接有进料斗，预热筒的内部嵌入安装有电热丝，预热筒的底端通过螺杆横向安装有支撑座，预热筒的右侧中部横向安装有排料管，预热筒内部的左下方和右下方均安装有内板，预热筒的中部安装有可加快预热效率的分离组件，预热筒的内部下方安装有过滤板，排料管的左侧安装有电控阀门。本实用新型预热除湿效率更高，可对粘黏在一起的塑料颗粒进行分离后再预热除湿，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种二极管注塑机预热装置。

背景技术

二极管在制成后，通常需要在二极管的外壁包裹一层塑料，这就要使用到注塑机，而注塑机在注塑时，通常需要将塑料颗粒填充到下料斗内后，储存在储料仓中，后续再对塑料颗粒进行热融在使用，但是因塑料颗粒的表面容易粘附有水汽，水汽进入到注塑机后，会影响注塑件的表面质量，所以需要对塑料颗粒进行预热除湿；

如现有技术专利号为ZL201721878914.3的一种具有预热功能的注塑机下料装置，塑料颗粒通过下料口进入到下料管内后，再通过电热丝持续给导管部分升温，便于蒸干塑料颗粒表面残余的水汽，提高注塑质量；

经研究发现；

当电热丝在对导管部分的塑料颗粒进行加热时，表面附着有水的塑料颗粒容易大量的成团状粘黏在一起，导致电热丝对塑料颗粒的加热除湿效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种新的二极管注塑机预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二极管注塑机预热装置，包括预热筒、进料斗、电热丝、支撑座和排料管，所述预热筒的上方中部竖向焊接有进料斗，所述预热筒的内部嵌入安装有电热丝，所述预热筒的底端通过螺杆横向安装有支撑座，所述预热筒的右侧中部横向安装有排料管，所述预热筒内部的左下方和右下方均安装有内板，所述预热筒的中部安装有可加快预热效率的分离组件，所述预热筒的内部下方安装有过滤板，所述排料管的左侧安装有电控阀门。

优选的，所述分离组件包括伺服电机、外筒和推板，所述伺服电机设置在分离组件的中部，所述伺服电机正表面的输出端通过传动轴和齿轮盘转动连接有外筒，所述外筒的外壁安装有推板，所述推板的最外侧紧贴预热筒的内壁。

优选的，所述支撑座的内部开口设置有内槽，所述内槽中嵌入设置有收集箱，所述收集箱设置在过滤板的底端。

优选的，所述内板的内侧安装有撞板，所述外筒上的推板嵌入前后端相邻的撞板之间。

优选的，所述推板的厚度小于撞板前后端之间的间距。

优选的，预热筒的中部右侧开孔设置有排料口，排料口与排料管的内部相导通。

其中，所述进料斗的左侧安装有控制开关，所述电热丝、伺服电机和电控阀门均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

其中，进料斗的上方通过合页转动连接有盖板，盖板的中部竖向开孔设置有排水蒸气的通孔。

有益效果：当塑料颗粒在除湿过程中，电热丝产生热量对预热筒内部的空气和预热筒内部的塑料颗粒进行加热，塑料颗粒上的水由于重力作用会穿过过滤板掉落在收集箱中储存，同时伺服电机通过外筒带动推板推动塑料颗粒在预热筒内部滚动，在滚动的塑料颗粒会撞击内板上的撞板后再分离，避免大量含水的塑料颗粒粘黏在一起，进一步的加快了塑料颗粒的预热除湿速度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中外筒局部结构正面示意图；

图3为本实用新型中内板局部结构正面示意图。