[实用新型]用于定型机的上料装置

说明书

本实用新型一种用于定型机的上料装置，料槽内设有进布辊、第一浸料辊、第一浸轧辊组、第一轧压辊组、第二浸料辊、第二浸轧辊组及第二轧压辊组；所述第二轧压辊组包括相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有安装槽且两侧侧面上开设有长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；优势在于：通过设置多组浸轧辊组和轧压辊组来降低布料挂料不足或轧压不均匀等现象；新型的轧压辊组中具有多对用于轧压的带轴辊，并且每根带轴辊都通过弹簧来实现对布料的压紧，可对通过布料进行短时单点连续轧压，极大的提高了轧压的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种用于定型机的上料装置。

背景技术

定型机主要分为五大部分，包括上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及其落布装置，其中上料装置的作用是指将布导入料槽内并附着上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。

现有技术中，定型机的上料装置存在以下问题：

1、浸轧辊可将化工料附着在布料上，轧压辊进行轧压以使化工料均匀的粘附在布料上，但现有上料装置时常会出现布料挂料不足、轧压不均匀等现象，次品率较高，时常需要返工；

2、随着布料不断的从料槽带走化工料，料槽内的液面逐渐降低，使得布料浸没在液料槽内的时间变短，化工料不能完全并且均匀的附着在布料上；同时料槽内的液料长时间放置后出现液料分层和沉降现象，也导致上料不均匀，从而影响了布料的定型效果，降低了产品质量。

基于此，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于定型机的上料装置，以减少挂料不足和轧压不均匀现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于定型机的上料装置，包括料槽和加料装置，其特征在于：所述料槽内由进料端向出料端依次设有进布辊、第一浸料辊、第一浸轧辊组、第一轧压辊组、第二浸料辊、第二浸轧辊组及第二轧压辊组；

所述第二轧压辊组包括向料槽内液面倾斜且上下相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；

所述加料装置包括搅拌桶和位于料槽内的液位传感器，搅拌桶的出料口与料槽的进料口之间设有连接管，连接管上设有加料泵。

进一步的，所述第一和第二浸轧辊组均包括浸轧上辊和浸轧下辊，浸轧上、下辊之间留有适合布料通过的间隙，所述浸轧上辊或浸轧下辊为橡胶辊且外表面的周向上设有多条弧形凸起。

进一步的，所述带轴辊为橡胶辊。

进一步的，所述安装槽两侧外壁与U型槽两侧内壁之间留有间隙。

进一步的，所述液位传感器包括公共端液位传感器、低液位传感器和高液位传感器，所述低液位传感器的底部与浸轧辊组最高点齐平，高液位传感器的底部与第一、二轧压辊组中的最低点齐平。

进一步的，所述料槽的进料口有两个且对称的设置在料槽的两侧，每个进料口上均连有位于料槽内的加料管，两根加料管对称设置且加料管沿其轴线方向上均匀设置有多个出料孔。

进一步的，所述搅拌桶的出料口与连接管之间设有过滤器。

本实用新型的优点在于：

1.通过设置多组浸轧辊组和轧压辊组来降低布料挂料不足或轧压不均匀等现象，且设置了新型的轧压辊组来提高轧压的均匀度；