[实用新型]一种生产轴承用双端面磨床的出料机构

说明书

一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，双端面磨床设置支撑框架，支撑框架上设输送带，输送带上设侧板A，输送带上设侧板B，输送带前侧壁设支撑臂A，支撑臂A上设转轴A，转轴A上侧壁设圆盘A，圆盘A外圆周壁设分拨杆A，支撑臂A上侧壁设立臂A，定位销A上滑动套设弹簧A，定位销A右端设挡板A，输送带前侧壁右部设支撑臂B，侧板A前侧壁右部开设矩形凹槽B，转轴B后侧壁上端设分拨杆B，支撑框架下侧壁固定设置万向轮A。本实用新型的有益效果：通过分拨杆A进行分隔磨削完成之后的轴承，有效的控制磨削生产加工完之后的轴承选序渐进的输送至下一道工序，提高工作效率，减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种双端面磨床的出料机构，尤其涉及一种生产轴承用双端面磨床的出料机构。

背景技术

双端面磨床是轴承生产加工过程中使用最为常见的一种机床，通过双端面磨床对其工件进行两端同时连续磨削，磨削生产加工完之后的轴承，需要进行下一道生产工具，现有的磨削生产加工完之后的轴承堆积在一块，不便于下一道工序进行拿取操作，从而增加了较多的转运时长，使得工作效率降低，增加较高的人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，解决了现有磨削生产加工完之后的轴承堆积在一块，不便于下一道工序进行拿取操作，从而增加了较多的转运时长，使得工作效率降低，增加较高的人工成本的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产轴承用双端面磨床的出料机构，包括双端面磨床1，所述双端面磨床1右侧设置支撑框架2，所述支撑框架2上侧壁固定设置输送带3，所述输送带3与所述双端面磨床1间隙配合，所述输送带3上放置轴承31，所述输送带3上侧壁前端固定设置侧板A4，所述输送带3上侧壁后端设置侧板B5，所述侧板A4前侧壁左部开设矩形凹槽A6，所述输送带3前侧壁左部垂直固定设置支撑臂A7，所述支撑臂A7上侧壁旋转设置转轴A8，所述转轴A8外圆周壁上、下方向开设矩形凹槽C81，所述转轴A8位于所述侧板A4上开设的矩形凹槽A6前侧，所述转轴A8上侧壁固定设置圆盘A9，所述圆盘A9外圆周壁固定设置分拨杆A10，所述分拨杆A10与所述输送带3上侧壁滑动配合，所述支撑臂A7上侧壁垂直向上固定设置立臂A11，所述立臂A11位于所述转轴A8的右侧，定位销A12左部滑动贯穿所述立臂A11，所述定位销A12左端与所述矩形凹槽C81相配合，所述定位销A12上滑动套设弹簧A13，所述弹簧A13位于所述立臂A11右侧，所述定位销A12右端固定设置挡板A14，所述弹簧A13右端与所述挡板A14相配合，所述挡板A14右侧壁固定设置导线15，所述输送带3前侧壁右部垂直固定设置支撑臂B16，所述支撑臂B16上侧壁旋转设置转轴B17，所述侧板A4前侧壁右部开设矩形凹槽B18，所述转轴B17后侧壁上端固定设置分拨杆B19，所述分拨杆B19另一端穿过矩形凹槽B18与所述输送带3滑动配合，所述转轴B17后侧壁中部固定设置连接杆A20。所述连接杆A20与所述输送带3前侧壁间隙配合，所述导线15另一端与所述连接杆A20固定连接，所述支撑框架2下侧壁固定设置万向轮A21。

支撑组件A22包括设置在支撑框架2左侧壁下端的基座A221，所述基座A221下侧壁开设内螺纹盲孔A222，螺栓A223上部与所述内螺纹盲孔A222螺纹连接，通过支撑组件A22有效的防止支撑框架2上设置的输送带3振动发生位移。

支撑组件B23包括设置在支撑框架2右侧壁下端的基座B231，所述基座B231下侧壁开设内螺纹盲孔B232，螺栓B233上部与所述内螺纹盲孔B232螺纹连接。通过支撑组件B23有效的防止支撑框架2上设置的输送带3振动发生位移。

所述的螺栓A223下侧壁固定设置防滑垫A224，通过防滑垫A224有效的增加摩擦系数。

所述的螺栓B233下侧壁固定设置防滑垫B234，通过防滑垫B234有效的增加摩擦系数。

所述的万向轮A21、矩形凹槽C81和分拨杆A10的数量均为4个。