[实用新型]一种注塑壳体脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑壳体脱模装置，涉及注塑壳体技术领域，针对现有的脱模装置在脱模时容易将模具受损和需要人工将模具取出，导致工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括横向支架，所述横向支架的端部安装有固定支架，所述固定支架以横向支架的中轴线呈对称设置，所述横向支架的底端设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具位于两个所述固定支架之间，所述下模具的底端安装有支撑板，所述支撑板和下模具均呈中空设置，所述支撑板和下模具内部相通，所述下模具的内部设置有脱模板。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的将模具冷却，提高了冷却的效率，且减少了模具的损伤，同时也不需要手取模具，提高了工作效率，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑壳体技术领域，尤其涉及一种注塑壳体脱模装置。

背景技术

现在的注塑壳体脱模装置在脱模的过程中，由于冷却的效果较差，使得在脱模的时候模具容易受损变形，并且现在的脱模装置没有转向装置，从而还需要人工将模具取出，使得工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑壳体脱模装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑壳体脱模装置，解决了脱模装置在脱模时容易将模具受损和需要人工将模具取出，导致工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑壳体脱模装置，包括横向支架，所述横向支架的端部安装有固定支架，所述固定支架以横向支架的中轴线呈对称设置，所述横向支架的底端设置有上模具和下模具，所述上模具和下模具位于两个所述固定支架之间，所述下模具的底端安装有支撑板，所述支撑板和下模具均呈中空设置，所述支撑板和下模具内部相通，所述下模具的内部设置有脱模板，所述支撑板的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆端部穿过下模具与脱模板相连接，所述支撑板的底端设置有进气管，所述进气管的一端延伸至支撑板的内部，所述固定支架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述支撑板的底端设置有传动带，所述传动带的端部设置有滑动板，所述滑动板的底端安装有伸缩杆和螺旋弹簧，所述传动带的顶端安装有防护胶垫。

优选的，所述横向支架的底端安装有安装板，所述安装板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过安装板延伸至外部。

优选的，所述横向支架的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部安装有连接杆，所述连接杆远离伸缩气缸的一端穿过横向支架与上模具相连接。

优选的，所述转动轴与支撑板相连接，所述支撑板远离转动轴的一端安装有衔接轴，所述衔接轴的一端延伸至固定支架的内部。

优选的，所述滑动板与固定支架滑动连接，两个所述固定支架相互靠近的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽与滑动板相匹配。

优选的，所述螺旋弹簧套设在伸缩杆的圆周侧壁，所述伸缩杆和螺旋弹簧的一端与滑动板相连接，所述伸缩杆和螺旋弹簧远离滑动板的一端与固定支架相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动连接杆向下运动，连接杆带动上模具向下运动，通过上模具和下模具以及脱模板进行挤压塑型，同时通过进气管导入冷却液氮，从而将冷却液氮导入至支撑板中，然后通过支撑板导入至下模具中，从而能够有效的将模具冷却，提高了冷却的效率。

2、通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴进行转动，转动轴带动支撑板进行运动，支撑板带动下模具进行运动，下模具带动模具进行运动，当下模具移动至传动带的顶端时，启动液压气缸，液压气缸带动脱模板进行运动，通过脱模板将模具脱离下模具中，然后将模具导入传动带中，然后通过防护胶垫对模具进行防护，减少模具的损伤。

3、通过模具的重量带动伸缩杆和螺旋弹簧向下运动，当传动带将模具运出后，通过螺旋弹簧的回弹作用带动传动带向上运动，从而能够有效的减少脱模的距离差，减少模具的损伤，同时也不需要手取模具，提高了工作效率。