[实用新型]一种锯片拆卸专用工具

说明书

本实用新型涉及一种锯片拆卸专用工具，其特征在于：所述螺杆（4）由不同截面体的螺杆构成为一体，分别为矩形截面外丝螺杆（12）、圆形截面外丝螺杆（14）和矩形紧固块（13），所述螺母（1）和双螺母（2）为同型号螺母；双螺母（2）内设有圆心角为80°对称的内丝（16），所述内丝（16）对应的双螺母（2）外平面的单侧平面上设有推杆（18）；所述双螺母（2）内设有限位棒（15），所述矩形截面外丝螺杆（12）的外丝圆心角为80°呈对称设置，通过旋转丝杆（20）上的手柄，能将钢圈（8）在夹紧缸上进行固定和释放，推动推杆（18）使双螺母（2）能在外丝截面螺杆（12）的截面上进行自由滑动。本实用新型节省了锯片更换时间，还消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种锯片拆卸专用工具，特别涉及型钢生产线锯机锯片拆卸专用工具，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

目前，在热连轧中型型钢生产线共设有五台大型锯机同时作业，锯机的功能虽然不同，但是锯机的结构相同。锯机在高温、高粉尘和冷却水的恶劣环境下进行高速、高频率作业。为了满足快节奏生产和切割质量的需求，每个生产班次都要对锯机锯片进行更换。锯机主要工作部位由锯机主轴、锯片、马蹄形垫铁和液压夹紧缸组成。锯片由锯片和法兰通过螺栓紧固组装而成，锯片法兰上设有四个销孔，外侧法兰上对称设有两个螺栓孔。锯机主轴的法兰盘上设有四个定位销轴，主轴连接夹紧缸，夹紧缸连接液压快速接头。装入锯片时，锯片法兰上的内孔穿过夹紧缸与主轴装配，法兰上的销孔与主轴的定位销轴装配，液压管的快速接头与夹紧缸快速接头连接，推动换向阀进行打压，使夹紧缸内的碟簧收紧，夹紧缸外移，放入马蹄形垫铁，推动换向阀进行卸压，使夹紧缸内的碟簧释放，夹紧缸在缸内碟簧的压力下将马蹄形垫铁和锯片法兰夹紧。拆锯片时，液压管的快速接头与夹紧缸快速接头连接，推动换向阀进行打压，使夹紧缸内的碟簧收紧，夹紧缸外移，取出马蹄形垫铁，推动换向阀进行卸压，使夹紧缸内的碟簧释放，分离液压管的快速接头，将吊具与锯片吊装孔连接，拖动锯片将锯片从主轴上移出。此时，由于锯片法兰内孔与主轴装配间隙较小，锯机工作环境恶劣，极易进入冷却水和氧化铁皮粉末，使锯片难于从主轴移出，这时，需要使用锯片拆卸专用工具进行移出。锯片拆卸专用工具由两个螺母、联板和螺杆组成，联板由钢板、加强筋和钢圈焊接而成，钢板上设有两个螺栓孔、一个快速接头孔。拆卸锯片时，将钢圈置于夹紧缸上，两只手位于螺杆的两端，转动螺杆或螺母进行松动，并时刻防止钢圈在夹紧缸上滑脱，松动到合适位置，转动螺杆与法兰上的螺栓孔连接，螺杆进入螺栓孔20～25mm左右即可，如遇到螺栓孔内有沉积物时，需用扳手或管钳进行紧固；然后将螺母紧固，连接液压管进行打压，夹紧缸外移，同时推动联板外移，螺杆将锯片向外拉出一定距离，随后继续紧固螺母，往复打压、卸压，紧固螺母，只至将锯片从主轴拉出。由于螺杆裸露，螺杆的外丝上会粘附污渍，螺母的紧固和松动较为困难，时常需要用扳手协助方可完成，增加了锯片更换时间，费时费力，操作不便；联板的钢圈放置在夹紧缸上极易滑脱，给锯片更换人员带来安全隐患。

发明内容