[实用新型]双回转刮刀圆盘造粒机

说明书

本实用新型涉及一种双回转刮刀圆盘造粒机，其包括安装支架和转动安装在安装支架上的料盘，料盘倾斜于水平面设置，安装支架上连接有刮刀支架，刮刀支架上安装有两组可转动的回转刮刀，各组回转刮刀的底面均平行于料盘的盘底。本实用新型中，回转刮刀自身能够转动，这样刮刀与盘底间为点接触，大大减小了摩擦阻力，另外，刮刀底面与盘底平行，所有刮刀均能同等机会地与盘底接触，各刮刀间磨损程度一致，降低了维护频率。

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及双回转刮刀圆盘造粒机。

背景技术

盘式成球机，又称圆盘造粒机、成球盘。圆盘造粒机广泛适用于生物有机肥球状颗粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。固定式刮刀成球盘包括支架和转动安装在支架上的料盘，料盘倾斜于水平面设置，支架上通过刮刀支架固定安装有刮刀，粉状物料在有一定的湿度的情况下，料盘不断的旋转，较大颗粒的外层不断地粘上粉末增大成球，类似于做汤圆。现有的圆盘造粒机存在以下问题：

1、刮刀磨损严重需经常更换；固定刮刀与盘底料衬为线接触，刮刀通常在使用四五个月后就出现严重磨损。同时，由于四个刮刀单位时间时间内走行的距离不同，刮刀间磨损的程度也存在着差异，刮刀的使用寿命不等。

2、成球率底，成球质量差；圆盘造球机是球团生产线上的首道工序，其成球率和成球质量直接影响着下道链篦机及后续设备的运行，从而使整条球团线无法顺利达产。

3、刮刀与盘底间的摩擦增加了电耗；刮刀与盘底之间是线接触，二者之间在设备运行中产生巨大的摩擦力，使设备电机始终在高负荷下运转，圆盘造球机会出现剧烈震动，加快了设备和主要部件的损坏、老化。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种降低维护频率的双回转刮刀圆盘造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

双回转刮刀圆盘造粒机，包括安装支架和转动安装在安装支架上的料盘，料盘倾斜于水平面设置，安装支架上连接有刮刀支架，刮刀支架上安装有两组可转动的回转刮刀，各组回转刮刀的底面均平行于料盘的盘底。

优选的，所述回转刮刀的转动方向与料盘的转动方向一致。

优选的，其中一组回转刮刀包括分别用来刮掉料盘底面物料和周边物料的底刮刀和边刮刀。

优选的，各刮刀的刀杆垂直于盘面，刮刀的刀头采用耐磨合金陶瓷刀头。

优选的，所述安装支架的底部连接有前支腿和后支腿，安装支架与前支腿铰接连接，后支腿上设有用于调整安装支架倾角的倾角调节结构。

优选的，所述刮刀支架包括位于料盘上侧的横梁，横梁与料盘底部平行，横梁与安装支架固定连接。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型中，回转刮刀自身能够转动，这样刮刀与盘底间为点接触，大大减小了摩擦阻力，另外，刮刀底面与盘底平行，所有刮刀均能同等机会地与盘底接触，各刮刀间磨损程度一致，降低了维护频率。

进一步地，选用耐磨合金陶瓷刀头，提高刀头的耐磨性，从而保证盘底的有效清理，使盘底能够长时间保持平整。

附图说明

图1为本实用新型的双回转刮刀圆盘造粒机的结构示意图；

图2为图1对应的侧视图。

图中：1-安装支架、2-料盘、3-刮刀支架、4-回转刮刀、5-前支腿、6-后支腿、7-刮刀电机、8-横梁。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。