[实用新型]主副螺纹PP专用高速高塑化螺杆

说明书

主副螺纹PP专用高速高塑化螺杆，包括螺杆本体、杆柄、卡槽、平直段、螺纹连接段、螺纹凹槽、加料段、长外径公差渐变段、塑化段、计量段7、第一计量段、沟槽段、沟槽、主螺棱、副螺棱、A槽和B槽。本实用新型的优点是：本螺杆专用于PP发泡注塑成型机，创新采用螺杆大长径比设计，可实现大扭矩高速生产，有效提高生产效率；在螺杆塑化区域，采用主副螺纹结构，副螺纹为变距设计，A形槽渐变至副螺纹，解决了PP发泡注塑成型的技术瓶颈。使塑化效果达到要求、产品质量稳定，且效率高、产量高，能耗少，使用寿命大幅度提高，比一般普通三段式螺杆产量提高，同等产量下能耗约降低，因此具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及主副螺纹PP专用高速高塑化螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术

发泡PP具有优良的力学性能、热稳定性、高温尺寸稳定性和可降解回收性，是目前国内外大力发展的绿色包装材料。PP发泡材料通常采用挤出成型、模压成型等方法制备，罕见PP注塑发泡成型。目前，PP发泡注塑成型机普遍使用普通三段式螺杆，在注塑成型时经常会发生注塑PP有气泡，PP注塑制品弯曲变形，表面有气孔、流料痕等缺陷，使塑化效果无法达到要求、产品质量不稳定。因此，急需研发一种专用于PP发泡注塑成型的螺杆，可有效提高生产效率，使其具有良好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供主副螺纹PP专用高速高塑化螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有的PP发泡注塑成型机普遍使用普通三段式螺杆，在注塑成型时经常会发生注塑PP有气泡，PP注塑制品弯曲变形，表面有气孔、流料痕的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

主副螺纹PP专用高速高塑化螺杆，包括螺杆本体、杆柄、卡槽、平直段、螺纹连接段、螺纹凹槽、加料段、长外径公差渐变段、塑化段、计量段、第一计量段、沟槽段、沟槽、主螺棱、副螺棱、A槽和B槽，其特征是：所述螺杆本体依次由杆柄、平直段、螺纹连接段、加料段、塑化段和计量段组成，杆柄的外壁上轴向均布有多个卡槽，杆柄的末端光滑过渡连接有平直段，平直段的末端连接有螺纹连接段，螺纹连接段的外壁上斜向均布有螺纹凹槽，螺纹连接段的末端连接有加料段，加料段上设有长外径公差渐变段，长外径公差渐变段的末端连接有塑化段，塑化段的末端连接有第一计量段，第一计量段的末端连接有沟槽段，沟槽段的外壁上斜向均布有多组沟槽，长外径公差渐变段、塑化段和第一计量段上设有主螺棱，主螺棱的螺距为W，螺棱高度为H，螺棱宽度为L，主螺棱前角为α，所述塑化段的相邻主螺棱之间设有副螺棱，副螺棱的螺距为W’，螺棱高度为H’，螺棱宽度为L’，副螺棱与计量段同侧方向的主螺棱之间形成A槽，副螺棱与加料段同侧方向的主螺棱之间形成B槽。

进一步的，所述螺杆本体选用42CrMo合金材料，表面采用合金涂覆工艺，表面硬度≥HV900，合金厚度≥1.5mm，抗弯强度：≥1100MPa，耐高温：≥600℃。

进一步的，所述螺杆本体为大长径比结构，长外径公差渐变段上的长外径公差渐变；第一计量段的螺杆底径略大于长外径公差渐变段的螺杆底径；第一计量段和长外径公差渐变段为等距等深螺杆结构。

进一步的，所述主螺棱为等距等深结构，副螺棱为变距结构；主螺棱的螺棱高度H大于副螺棱的螺棱高度H’，主螺棱的螺棱宽度L大于副螺棱的螺棱宽度L’；主螺棱的螺棱高度H与螺距W相等。

进一步的，所述加料段上的主螺棱前角α为5度。

进一步的，所述主螺棱和副螺棱的表面粗糙度Ra≤0.8。

进一步的，所述塑化段末端处的副螺棱渐深至与计量段等深，A槽渐浅至与副螺棱等高。

进一步的，所述A槽的深度大于B槽的深度。