[实用新型]换热管盘撑开机和全预混冷凝式热交换器的生产设备

说明书

本实用新型公开了换热管盘撑开机和全预混冷凝式热交换器的生产设备，机架具有工作台，固定装置固定安装于工作台上，用于固定换热管盘；升降机构安装于机架上，升降机构包括升降板和升降驱动器，升降驱动器与升降板连接，用于驱动升降板能够上下升降；撑开机构安装于升降板的底部，用于扩大换热管盘的相邻两盘管之间的距离，撑开机构包括撑开件和撑开驱动器，撑开驱动器与撑开件连接，用于驱动撑开件能够左右移动。使用时，固定装置将换热管盘的底端的盘管固定不动，然后撑开件下降至预定高度，然后伸入相应的相邻两盘管之间间隙，以逐渐扩大间隙高度，隔板从该间隙进入换热管盘内，这缩短了隔板的安装时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及全预混冷凝式热交换器加工技术领域，具体而言，涉及一种换热管盘撑开机和具有该换热管盘撑开机的全预混冷凝式热交换器的生产设备。

背景技术

现有的全预混冷凝式热交换器，包括后壳和前盖，后壳与前盖相连接且两者构成密封腔室，后壳内安装有螺旋状的换热管盘100，如图1所示，换热管盘100的某相邻两盘管之间的缝隙中嵌装有隔板200，隔板200具有底盘210和环形翻边220，底盘210上设有螺纹孔，环形翻边220为螺旋状且具有开口，隔板耐火砖300通过螺丝安装于底盘210上。

目前，一般通过人工方式向换热管盘100嵌装隔板200，具体为：隔板200从换热管盘100的顶端装入盘管与邻近的盘管之间的缝隙，然后螺旋式运动，直至预定位置。这种安装方法存在效率低且成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热管盘撑开机，能够提高工作效率。

本实用新型还提出一种具有上述换热管盘撑开机的全预混冷凝式热交换器的生产设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的换热管盘撑开机，包括机架、固定装置、升降机构和撑开机构，所述机架具有工作台，所述固定装置固定安装于所述工作台上，用于固定所述换热管盘；升降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括呈水平设置的升降板和升降驱动器，所述升降驱动器与所述升降板连接，用于驱动所述升降板能够相对所述工作台上下升降；撑开机构安装于所述升降板的底部，用于扩大所述换热管盘的相邻两盘管之间的距离，所述撑开机构包括撑开件和撑开驱动器，所述撑开驱动器与所述撑开件连接，用于驱动所述撑开件能够相对所述工作台左右移动。

根据本实用新型实施例的换热管盘撑开机，至少具有如下有益效果：使用时，固定装置将换热管盘的底端的盘管固定不动，然后升降机构带动撑开件下降至预定高度，然后撑开驱动器驱动撑开件水平移动，并伸入相应的相邻两盘管之间间隙，以逐渐扩大间隙高度，直至该间隙高度大于或等于隔板的最大高度值，隔板从该间隙进入换热管盘内，这缩短了隔板的安装时间，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定装置包括多个沿所述换热管盘周向间隔分布的固定件，所述固定件开设有用于限制所述盘管的定位槽，至少一个所述固定件与固定驱动器连接，所述固定驱动器用于驱动所述固定件水平移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件设有延伸部，所述延伸部从所述定位槽的顶壁沿所述换热管盘的径向朝向所述换热管盘的中心延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部和所述撑开件的自由端均形成有斜面结构的导向部。

根据本实用新型的一些实施例，所述撑开件设置有两个，两个所述撑开件相向运动或背向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述撑开驱动器设置有两个，两个所述撑开驱动器分别与相应的所述撑开件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降驱动器、所述撑开驱动器和所述固定驱动器均为气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述撑开驱动器和所述固定驱动器均为两个并排设置的气缸。