[实用新型]一种活塞式管式反应器

说明书

本实用新型公开了一种活塞式管式反应器，包括反应管，所述反应管内设有多个导料机构和多个单向阀，所述导料机构和单向阀交错设置；所述反应管内腔被单向阀分隔成多段反应腔，物料依次流经多段反应腔进行反应；本实用新型可以单次少量进料，实现充分、连续反应，反应产生的热量快速及时转移，可以减小安全隐患，提高反应效率，提高产物纯度，实现高效安全生产。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞式管式反应器，属于反应器技术领域。

背景技术

目前行业内的固液两相反应器多数为搅拌式反应釜、绞龙式动态管式反应器等。搅拌式反应器不能连续进行，人工需求量大，且生产效率低，虽然大型搅拌式反应釜单次反应量较大，产量高，但是在实际使用中如果反应剧烈时，若反应热量导出不及时，易造成严重的安全事故。

相比较于搅拌式反应釜，绞龙式动态管式反应器通过连续反应可解决搅拌式反应釜带来的安全隐患问题，但是由于绞龙与管壁有一定的间隙，固体物料在连续进行反应时，部分物料容易滞后甚至存在于反应器死角，从而发生过度反应，降低反应效率和生成物纯度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种活塞式管式反应器，可以单次少量进料，实现充分、连续反应，反应产生的热量快速及时转移，可以减小安全隐患，加快反应速度，提高生产效率，提高产物纯度，实现减少人工操作，高效安全生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞式管式反应器，包括反应管，所述反应管内设有多个导料机构和多个单向阀，所述导料机构和单向阀交错间隔设置；所述反应管内腔被单向阀分隔成多段反应腔，物料依次流经多段反应腔进行反应。

进一步地，所述反应管的数量为一根；

或者，所述反应管的数量为多根，多根反应管并排设置，且相邻两根反应管同端相连通形成U型结构。

进一步地，所述导料机构包括沿物料流向依次设置的导料阀、导料板和限位套，所述导料阀和限位套之间设有间隙；所述导料阀和限位套固定在主轴上；

所述导料板与反应管之间滑动密封连接，所述导料板可移动套设在主轴上。

进一步地，所述主轴设在反应管的轴线上，所述主轴沿反应管轴线移动。

进一步地，所述导料阀的周侧与反应管内壁之间设有间隙；

所述导料板上设有物料通道，所述物料通道的直径小于导料阀的直径。

进一步地，所述单向阀与反应管之间固定连接；所述单向阀与主轴相对运动。

进一步地，所述单向阀包括上单向阀盖和下单向阀盖，所述上单向阀盖和下单向阀盖可开闭设置在单向阀的阀体上。

进一步地，所述主轴一端悬空；主轴另一端伸出反应管外，并与往复驱动机构连接。

进一步地，所述物料通道由多个孔隙组成。

进一步地，所述反应管的一端设置进口，另一端设置出口，所述进口与反应管之间、出口与反应管之间通过固定管相连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.单次少量进料使物料充分反应，解决了物料利用率低，由于剧烈反应造成的局部过热，反应危险性高的问题。

2.活塞式管式反应器所采用的导料机构及单向阀设计可实现物料的单向进料及分段灵活控制反应；可实现连续进料，连续产出，提高生产效率。