[实用新型]一种真空粘结固化成型装置

说明书

本实用新型公开了一种真空粘结固化成型装置，包括真空袋、预制品、真空泵、脱模布和透气毡，预制品置于密封的真空袋内，真空泵与真空袋连接，脱模布覆盖在预制品上部，预制品和脱模布整体置于密封的真空袋内，透气毡覆盖在脱模布上，预制品、脱模布和透气毡整体置于密封的真空袋内，所述预制品包括基材，涂覆在基材表面的胶黏剂和覆盖在胶黏剂上的薄膜材料或者片材，预制品中的黏胶剂固化成型后得到制品。其有效避免了薄膜材料或者板材粘接到非平面结构工件表面时出现翘曲或者个别部位空鼓现象，提高制品的成品率；缩短固化时间，简化工艺流程，提高材料的整体粘接性能，大大降低了粘结固化成本。

技术领域

本实用新型涉及制品加工技术领域，具体涉及一种制品真空粘结固化成型装置。

背景技术

制品指通过黏胶剂将不同材料结合在一起的工件，制品制备过程中，首先在基体上表面均匀涂覆一层胶黏剂，然后将薄膜材料或者片材覆盖在胶黏剂上，最后施加一均匀压力，胶黏剂固化成型后完成工件的制备。由于粘接材料或者工件本身存在曲挠度，在粘接过程中会出现边缘翘起或者个别部位空鼓的现象，特别是对于弯折、弧形等表面不平整的表面，由于各点受力不均，使不同部位的涂胶量出现差异，进而对材料的整体粘接性能产生极大影响。传统的粘接成型方式有两种，一种是预制件成型，按照待粘接工件的形状，预先准备好特定的型腔，在型腔上施加恒定的应力达到固化成型的目的；另一种方式是压铸成型，在模具内对工件进行施压，实现粘接需求。上述方法均需要针对不同形状的工件制备不同的预制件或者模具，操作过程复杂且成本较高，难以保证施加的应力均匀一致，最终影响到材料的整体加工性能。另外，涂覆的胶黏剂过少，粘贴不牢固，涂覆的胶黏剂过多，过量的胶黏剂又会污染薄膜材料或者片材表面。为此，本申请提出了一种真空粘结固化成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空粘结固化成型装置，改善平面或非平面结构工件粘接薄膜或者片材时的边缘翘起或者个别部位空鼓现象，以及胶黏剂渗出污染薄膜材料或者片材表面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型涉及的一种真空粘结固化成型装置，包括真空袋、预制品和真空泵，预制品置于密封的真空袋内，真空泵与真空袋连接。

进一步地，所述真空粘结固化成型装置，还包括脱模布，脱模布覆盖在预制品上部，预制品和脱模布整体置于密封的真空袋内。

进一步地，所述脱模布为聚酯，尼龙6，尼龙66，聚酰亚胺或一面玻璃纤维，一面PTFE涂层的复合材料，且脱模布将预制品边缘覆盖。

进一步地，所述真空粘结固化成型装置，还包括透气毡，透气毡覆盖在脱模布上，预制品、脱模布和透气毡整体置于密封的真空袋内。

进一步地，透气毡材质为聚酯或尼龙透气毡中的一种。

具体地，所述预制品包括基材，涂覆在基材表面的胶黏剂和覆盖在胶黏剂上的薄膜材料或者片材，预制品中的黏胶剂固化成型后得到制品。

进一步地，所述真空袋材质为聚酯、尼龙或者铝塑复合材料。

作为一种实现方式，真空袋为至少一端开口的带状袋子，在开口端将预制品、脱模布和透气毡整体置于真空袋内，然后将真空袋开口端密封。

作为另一种实现方式，真空袋包括两个片层，将预制品、脱模布和透气毡整体置于两个片层之间，真空管一端置于两个片层之间，然后将两个片层周边密封。

作为一种实现方式，真空袋上表面或下表面处设置真空嘴，真空嘴与真空袋连接处平整无褶皱，真空泵与真空嘴连接。

作为另一种实现方式，将真空管插入真空袋密封接口处，真空袋通过真空管与真空泵连接。

进一步地，所述真空管上设置压力表和真空阀。