[实用新型]一种用于提升频繁启停机组再热器安全性的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于提升频繁启停机组再热器安全性的系统，本实用新型通过在再热器前设置辅汽联箱，在热态冲洗前，锅炉点火时，将辅汽通入再热器内，有效避免了再热器干烧，减少了再热器内壁氧化皮的脱落，提高了机组运行安全性。同时，辅汽进入再热器加热后，通过再热管道进入中压缸，实现对中压缸的提前预暖，可有效缩短启机时间约4～6小时。热态冲洗结束后，高排管道有蒸汽流入再热器时，关闭阀门组，停止将辅汽通入再热器内。

技术领域

本实用新型属于燃煤发电机组运行灵活性领域，具体涉及一种用于提升频繁启停机组再热器安全性的系统。

背景技术

大型火电机组从启动到正常运行是一个复杂的热力过程，机组启动过程中，金属设备存在一个剧烈的加热过程，旋转机械存在一个从静止到转动的过程。众所周知，火电机组的启动涉及机组热力系统的各个设备，从冷态到热态，从静止到旋转，其过程对机组的寿命影响非常关键，此阶段极易发生安全事故，如何确保机组安全、快速启动，尽量延长机组服役寿命，是一个值得深入研究的课题。

机组启动前，为了确保水、汽系统不结垢、不腐蚀，需对水、汽系统进行冲洗，即用大量除盐水彻底冲洗残留在水系统中的各种杂质，特别是存留在系统中的铁。冲洗过程依次进行冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗时炉侧温度约在40℃，冲洗过程中进行取样检验，当取样水含铁量大于1000μg/L时，采取排水方式冲洗，当当取样水含铁量小于1000μg/L时，采取循环方式冲洗，当取样水含铁量小于200μg/L(含硅量小于100μg/L)时，冷态冲洗结束。然后，锅炉点火，将除盐水加热至170℃，此温度下对铁的溶解度最大，开始热态冲洗。同理，冲洗过程中进行取样检验，当取样水含铁量小于200μg/L(含硅量小于100μg/L)时，热态冲洗结束。可见，机组在热态冲洗时，锅炉已经点火加热除盐水，产生的少量蒸汽已开始进入过热器，但并无蒸汽进入与锅炉过热器相邻的再热器。因此在锅炉加热过程中，再热器始终处在干烧状态，由于热应力的变化，极易造成再热器内氧化皮部分脱落，高排蒸汽进入再热器后进一步带入中压缸，将对叶片造成不同程度的磨损和结垢，威胁机组安全、稳定运行。

此外，大型火电机组采用的高压缸启动方式，即锅炉产生的过热蒸汽通过高压调门控制蒸汽量控制汽轮机的冲动转数，在高压缸流出的蒸汽经过再热器、中压缸、低压缸流回凝汽器。这种方式较为安全可靠，但暖机时间较长，启机时间也较长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前机组启动前，锅炉点火后热态冲洗时再热器干烧状态下，氧化皮脱落的问题，提供一种用于提升频繁启停机组再热器安全性的系统，能够提前对中压缸预暖，缩短启机时间。

为了达到上述目的，本实用新型包括辅汽联箱，辅汽联箱连接再热器，辅汽联箱与再热器之间的管路上设置有阀门组，再热器连接中压缸，中压缸连接高压缸，高压缸连接再热器。

高压缸与再热器的连接管路上设置有逆止门。

高压缸连接过热器，过热器连接凝结水管路和给水管路。

凝结水管路和给水管路包括连接凝结水的除氧器，除氧器连接给水泵，给水泵连接高压加热器，高压加热器连接省煤器，省煤器连接水冷壁，水冷壁连接汽水分离器，汽水分离器连接过热器。

与现有技术相比，本实用新型通过在再热器前设置辅汽联箱，在热态冲洗前，锅炉点火时，将辅汽通入再热器内，有效避免了再热器干烧，减少了再热器内壁氧化皮的脱落，提高了机组运行安全性。同时，辅汽进入再热器加热后，通过再热管道进入中压缸，实现对中压缸的提前预暖，可有效缩短启机时间约4～6小时。热态冲洗结束后，高排管道有蒸汽流入再热器时，关闭阀门组，停止将辅汽通入再热器内。

进一步的，本实用新型设置有逆止门，辅汽只能进入再热器而不会进入高压缸。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图；