[实用新型]一种气动酱油发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种气动酱油发酵罐，其包括：罐体、供气管、布气组件和放料管，所述放料管设置在罐体的底部并向下延伸，所述供气管从放料管一侧延伸至其内部，所述布气组件包括主气管和多根支气管，所述主气管从罐体中竖直向下延伸至放料管中并与供气管相连通，所述支气管上下交叉设置在主气管外圆上，所述支气管上间隔设置有喷气孔。本实用新型所述的气动酱油发酵罐，通过上下交叉分布的支气管进行布气，而且每个支气管上含有多个喷气孔，在罐体内的液体物料中形成密布的气泡，促进了液体物料的均匀分布，有利于提升发酵效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备领域，尤其涉及一种气动酱油发酵罐。

背景技术

酱油生产过程中，需要将粉碎成片状的小麦与豆粕进行混合，然后布入曲池，将曲种与混合料搅拌均匀，进行制曲，然后将曲打入发酵罐，曲在发酵罐内放置6个月左右进行发酵。

为了提升发酵速率，在发酵的前3个月，需要每天向发酵罐内通入空气，促进发酵罐内的液体物料进行发酵。虽然空气可以进行发酵罐内液体物料的翻动，但是气泡位置单一，而且难以覆盖到发酵罐最底部的物料，还需要另外安装搅拌设备，增加了生产的成本，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动酱油发酵罐，向发酵罐内通入空气，实现发酵罐内液体物料的上下翻动，提升物料分布的均匀性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动酱油发酵罐，包括：罐体、供气管、布气组件和放料管，所述放料管设置在罐体的底部并向下延伸，所述供气管从放料管一侧延伸至其内部，所述布气组件包括主气管和多根支气管，所述主气管从罐体中竖直向下延伸至放料管中并与供气管相连通，所述支气管上下交叉设置在主气管外圆上，所述支气管上间隔设置有喷气孔。

其中，所述支气管水平分布并与主气管垂直连通。

其中，所述喷气孔分布在支气管底部。

其中，所述放料管底部设置有放料阀。

其中，所述主气管顶部设置有第一封堵板，所述支气管末端分别设置有第二封堵板。

其中，所述供气管上设置有单向阀和调节阀。

其中，所述罐体外圆上部设置有进料管接头。

其中，所述罐体顶部设置有排气管道。

本实用新型的有益效果：一种气动酱油发酵罐，通过上下交叉分布的支气管进行布气，而且每个支气管上含有多个喷气孔，在罐体内的液体物料中形成密布的气泡，促进了液体物料的均匀分布，有利于提升发酵效率，无需搅拌设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的气动酱油发酵罐，包括：罐体1、供气管9、布气组件和放料管12，在本实施例中，所述罐体1外圆上部设置有进料管接头2，方便进行液体物料的导入。

所述放料管12设置在罐体1的底部并向下延伸，方便进行物料的导出，在本实施例中，所述放料管12底部设置有放料阀10，发酵完成后，打开放料阀10，将物料导出。

所述供气管9从放料管12一侧延伸至其内部，放料管12一侧设置有与供气管9对应的插孔，供气管9插入放料管12后可以在插孔处进行焊接固定，避免泄漏问题。

在本实施例中，所述布气组件包括主气管4和多根支气管6，所述主气管4从罐体1中竖直向下延伸至放料管12中并与供气管9相连通，供气管9外接空压机，向放料管12中输入压缩空气。所述主气管4顶部设置有第一封堵板3，避免漏气问题。