[实用新型]一种蒸汽喷射管件

说明书

本实用新型涉及甲醇合成塔技术领域，公开了一种蒸汽喷射管件，包括接管和筒形件，连接管的下端与蒸汽源连接，蒸汽源用于为连接管提供蒸汽，筒形件的下端与连接管的上端一体化成型，筒形件的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，筒形件与连接管连通，连接管与筒形件的高度之和不超过250mm，蒸汽连接管从筒形件的上端喷出，在本实施例中，连接管与筒形件的高度之和不低于200mm。本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏。

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成塔技术领域，特别涉及一种蒸汽喷射管件。

背景技术

甲醇合成工艺的主要设备甲醇合成塔因在甲醇合成反应初期要达到甲醇合成反应所需要的温度，这就需要对甲醇合成塔的锅炉水侧进行预热。一般情况下，甲醇合成塔的锅炉水侧的预热采用蒸汽加热法，因为甲醇合成塔初期需要的温度较高，所以采用中压蒸汽对甲醇合成塔的管程腔室内锅炉水进行预热，而中压蒸汽则需要通过蒸汽喷射管件才能进入甲醇合成塔内。

要将中压蒸汽输入甲醇合成塔的锅炉水侧，则需要通过蒸汽喷射管件进行输送，需将蒸汽喷射管件设置在甲醇合成塔内的，通过蒸汽喷射管件喷出中压蒸汽使蒸汽与锅炉内的水结合从而对水进行加热。

目前所使用的蒸汽喷射管件的连接管体和喷嘴之间通过焊接的方式进行连接，为了保证加热效果，需要将蒸汽喷射管件的高度设计较大，总高度约为1900mm左右，喷嘴采用制造工艺复杂的周向金属烧结多孔蒸汽喷孔，即在喷嘴的侧壁和顶部均开设多个蒸汽喷孔，这样蒸汽从喷孔中喷出从而实现对其周边的水进行加热，因单个金属烧结喷孔小(1μm)，各孔之间连接部分也很细小，在当中压蒸汽从喷嘴喷出的过程中，会对喷嘴造成巨大的压力，从而造成金属烧结喷嘴区域的破裂，且该蒸汽喷射管件整体高度高，当内部蒸汽及外部锅炉水双重流动扰动作用下，会引起蒸汽喷射管件整体的振动直至断裂，当蒸汽喷射管件断裂后，破损件在锅炉水的扰动下，在设备内部上下窜动，造成设备内壁磨损，严重影响设备使用安全。

实用新型内容

本实用新型提供的一种蒸汽喷射管件，目的在于克服现有的蒸汽喷射管件容易被蒸汽损坏，进而导致甲醇合成塔内壁损坏的问题。

本实用新型提供了一种蒸汽喷射管件，包括：

连接管，下端与蒸汽源连接，蒸汽源用于为连接管提供蒸汽；

筒形件，下端与连接管的上端一体化成型，筒形件的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，筒形件与连接管连通，连接管与筒形件的高度之和不超过250mm，蒸汽从筒形件的上端喷出。

可选的，筒形件的外径与内径的变化方向相一致。

可选的，筒形件的内壁与连接管的内壁在纵截面上的夹角为160°-170°。

可选的，夹角为165°。

可选的，连接管下端的外周具有沿其高度方向的外螺纹3。

可选的，连接管的高度为180mm。

可选的，外螺纹的螺纹总长度为25mm。

可选的，筒形件的高度为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，这样蒸汽会从筒形件中直喷出，从而使蒸汽从锅炉内水的底部向上进行喷射从而对水进行加热，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏，同时，将筒形件设计为上小下大的好处是实现喷射出来的蒸汽收拢，不会造成蒸汽出来后直接冲击设备内壁，造成设备冲刷损坏，总长度变短，能够确保蒸汽喷射管件的总体强度，避免损坏，同时保证蒸汽喷射管件出口至合成塔内部内件总体长度，避免蒸汽冲刷设备内件。