[实用新型]一种冶炼铅用熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种冶炼铅用熔炼炉，属于熔炼炉领域，包括炉体，炉体的内部开设有燃烧腔，燃烧腔的下端侧面固定安装有格栅板，炉体的内部下端一侧开设有腔室，腔室的内部固定安装有风机，风机的两侧均固定安装有气管，气管的一端连通于炉体外部，气管的另一端连通于炉体内部下端开设的导流腔的内部，导流腔的上端面均匀开设有出气孔，出气孔连通于燃烧腔的下端面，燃烧腔的上端侧面固定安装有排烟管，排烟管的一端侧面固定安装于炉体侧面固定安装的集热器的内部。该冶炼铅用熔炼炉，通过风机可将外界富氧空气经过气管输送到导流腔内，再通过出气孔均匀排放到燃烧腔内，从而可对燃烧腔提供充分的氧气，提高燃烧效果。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，更具体地说，涉及一种冶炼铅用熔炼炉。

背景技术

铅是银白色的金属，十分柔软，用指甲便能在它的表面划出痕迹，铅能很好地阻挡X射线和放射性射线，从而用广泛的用途。

传统的冶炼铅用熔炼炉在对铅进行冶炼时，由于仅从单一鼓风管向燃烧腔内补充氧气，容易导致燃烧腔内的燃料氧气补充不够均匀，从而使得燃料燃烧不够充分，燃烧效果较差，且传统的冶炼铅用熔炼炉在使用过程中产生的高温烟气经过无害化处理后直接排出，烟气内的热量不能进行回收，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冶炼铅用熔炼炉，通过风机可将外界富氧空气经过气管输送到导流腔内，再通过出气孔均匀排放到燃烧腔内，从而可对燃烧腔提供充分的氧气，提高燃烧效果，通过集热器可对燃烧腔产生的高温烟气进行余热回收，避免产生浪费，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冶炼铅用熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔的下端侧面固定安装有格栅板，所述炉体的内部下端一侧开设有腔室，所述腔室的内部固定安装有风机，所述风机的两侧均固定安装有气管，所述气管的一端连通于炉体外部，所述气管的另一端连通于炉体内部下端开设的导流腔的内部，所述导流腔的上端面均匀开设有出气孔，所述出气孔连通于燃烧腔的下端面，所述燃烧腔的上端侧面固定安装有排烟管，所述排烟管的一端侧面固定安装于炉体侧面固定安装的集热器的内部，通过风机可将外界富氧空气经过气管输送到导流腔内，再通过出气孔均匀排放到燃烧腔内，从而可对燃烧腔提供充分的氧气，提高燃烧效果，通过集热器可对燃烧腔产生的高温烟气进行余热回收，避免产生浪费，提高使用效果。

进一步的，所述格栅板孔径不大于燃料直径，可对燃料进行阻隔，可避免燃料将出气孔堵塞，以免影响氧气的输送，提高使用效果。

进一步的，所述排烟管在集热器内部设置为波浪形，可增加排烟管在集热器内的长度，从而可提高热量的回收效率。

进一步的，所述排烟管的侧面均匀固定安装有散热翅片，通过散热翅片可增加排烟管与集热器内部液体的接触面积，进一步提高热量的回收效率。

进一步的，所述集热器的上端固定安装有进水管，所述集热器的下端侧面固定安装有出水管，进水管和出水管通过阀门控制开合，通过进水管可向集热器内添加水，通过出水管可将加热后的水排出集热器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过风机可将外界富氧空气经过气管输送到导流腔内，再通过出气孔均匀排放到燃烧腔内，从而可对燃烧腔提供充分的氧气，提高燃烧效果，通过集热器可对燃烧腔产生的高温烟气进行余热回收，避免产生浪费，提高使用效果。

(2)格栅板孔径不大于燃料直径，可对燃料进行阻隔，可避免燃料将出气孔堵塞，以免影响氧气的输送，提高使用效果。

(3)排烟管在集热器内部设置为波浪形，可增加排烟管在集热器内的长度，从而可提高热量的回收效率。