[实用新型]一种快速成型冰箱抽屉注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型冰箱抽屉注塑模具，包括上模具，所述上模具的顶部左右两侧对称固定连接有把手，所述上模具的底部开设有第一凹模，所述上模具的顶部开设有注塑流道，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的左右两侧对称固定连接有固定板，所述下模具的顶部开设有第二凹模，所述下模具顶部左右两侧的前后两端对称固定连接有固定块，左右两侧所述固定块的相背一侧对称开设有卡槽。该快速成型冰箱抽屉注塑模具，通过设置的把手可以方便对上模具进行操作，通过设置的注塑流道可以防止倒模时出现缺少，使第一凹模与第二凹模的内部不会存在空气，保证成品的完整度，通过设置的固定板可以方便对成品进行取出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种快速成型冰箱抽屉注塑模具。

背景技术

冰箱在生产过程中，大部分部件均需要利用注塑来成型，然后进行组装，特别是冰箱中的抽屉，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前市场上存在的快速成型冰箱抽屉注塑模具大多不方便进行固定，总是会因为外部因素导致模具内产生气体影响成品质量，因此就需要一种专门的快速成型冰箱抽屉注塑模具来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速成型冰箱抽屉注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速成型冰箱抽屉注塑模具，包括上模具，所述上模具的顶部左右两侧对称固定连接有把手，所述上模具的底部开设有第一凹模，所述上模具的顶部开设有注塑流道，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的左右两侧对称固定连接有固定板，所述下模具的顶部开设有第二凹模，所述下模具顶部左右两侧的前后两端对称固定连接有固定块，左右两侧所述固定块的相背一侧对称开设有卡槽，所述上模具底部左右两侧的前后两端对称开设有固定槽，所述固定槽的内腔顶部壁体固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有第一顶板，左右两侧所述固定槽内腔相背一侧的壁体对称开设有插槽，所述插槽内腔远离固定槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔远离插槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中部差设有插杆，所述插杆远离限位槽的一端固定连接有第二顶板，所述第二顶板远离插杆的一端固定连接有拉环，所述插杆远离第二顶板的一端固定连接有限位板，所述插杆靠近限位板的一端套设有第二弹簧，所述限位板远离插杆的一侧中部固定连接有顶块。

优选的，所述注塑流道的内腔底部与第一凹模相连接，所述注塑流道的数量为三个，分别设置在第一凹模内腔左右两侧的顶部和第一凹模的中部，中部所述注塑流道的位置与第二凹模中部的位置相对应。

优选的，所述下模具的顶部大小与第一凹模的大小相适配，所述下模具的顶部延伸至第一凹模的内部，所述下模具顶部壁体与第一凹模内腔壁体之间的距离大于两毫米小于一厘米，为所需成品的厚度。

优选的，所述固定块的位置与固定槽的位置一一对应，所述固定块的大小与固定槽的大小相适配，所述固定块的顶部延伸至固定槽的内部，所述卡槽的位置与插槽的位置相对应，所述卡槽的内腔大小与插槽的内腔大小相同。

优选的，所述凹槽远离限位槽的一端与外界相连通，所述第二顶板设置在上模具的外部，所述拉环设置在上模具的外部，所述插杆远离第二顶板的一端延伸至限位槽的内部，所述限位板设置在限位槽的内部。

优选的，所述第二弹簧设置在限位槽的内部，所述顶块远离限位板的一端设置为斜面，所述顶块远离限位板的一端贯穿插槽的内部并延伸至卡槽的内部，所述第一顶板的截面大小与固定槽的内腔截面大小相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：