[实用新型]一种含氟废液的预焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种含氟废液的预焚烧装置，包括底部钢架，所述底部钢架顶部的左侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉的底部设置有水浴器，所述焚烧炉的左侧设置有燃烧器、观火口和天然气喷枪，所述燃烧器位于观火口的下方，所述天然气喷枪位于观火口的上方。本实用新型通过设置燃烧器、观火口、天然气喷枪、泄爆片、焚烧炉、废液喷枪、急冷塔、碱洗塔和水箱，能够实现在回转窑焚烧废物之前先将高含氟的废液进行预焚烧，然后经过冷却中和，对烟气进行处理，最后烟气再进入主焚烧线无害化处置，有效提升了对含氟废液的预处理效果，通过设置除雾器，能够将烟气中的水雾去除，以避免烟气带水而腐蚀设备，有效保证了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体为一种含氟废液的预焚烧装置。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，越来越多的工艺生产线排放出含氟废液，比如化工精馏残液中，常含有高于10%的氟元素，农药生产的母液残渣中也含有大量的含氟废液，为传统的废液处理造成难度，工业发展急于找到一种合适的含氟废液处理处置措施，目前国内外常用的含氟废液处理方法大致分为三类，即沉淀法、吸附法、焚烧法：第一类是化学沉淀法，即通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀，该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF2沉淀包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大，处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准，而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量的问题；第二类是吸附法，即含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物，这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10～20mg/L的废水，而且接触床频繁的再生使运行成本较高，排放物周期长，不适应连续处理连续排放；第三类是焚烧法，即少量的含氟废液混杂在其余废物中，通过废液喷枪喷入回转窑和二燃室燃烧，但需要经过严格的配伍和预处理，且处理含氟大于5%的废液时，不得采用余热锅炉降温，当市场上收不到可配伍的物料时，大量的含氟烟气进入回转窑焚烧线，产生严重的设备腐蚀，增大维修运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含氟废液的预焚烧装置，具备处理效果好，污染小，易于生产制造，成本低的优点，解决了现有的预焚烧设备易出现含氟烟气进入回转窑焚烧线，产生严重的设备腐蚀，增大维修运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氟废液的预焚烧装置，包括底部钢架，所述底部钢架顶部的左侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉的底部设置有水浴器，所述焚烧炉的左侧设置有燃烧器、观火口和天然气喷枪，所述燃烧器位于观火口的下方，所述天然气喷枪位于观火口的上方，所述焚烧炉的右侧设置有废液喷枪，所述废液喷枪的下端与观火口位于同一水平面，所述焚烧炉的上端设置有泄爆片，所述底部钢架顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有急冷塔和碱洗塔，所述急冷塔位于碱洗塔的左侧，所述焚烧炉内腔的上端连通有高温烟道，所述高温烟道的右端贯穿延伸至急冷塔的内腔，所述碱洗塔的上端设置有除雾器，所述除雾器的顶部连通有出口烟道。

优选的，所述焚烧炉为大腔体立式炉型，所述焚烧炉内腔的上端设置有直径较小的喉部。

优选的，所述急冷塔内腔的顶部设置有垂直喷枪，所述急冷塔内腔的右侧设置有水平喷枪。

优选的，所述水箱的内腔设置有可拆卸式滤板，所述水箱的背面设置有循环水泵。

优选的，所述焚烧炉下端的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部与底部钢架的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：