[实用新型]一种发泡剂生产用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡剂生产用加热装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有转轴，所述转轴贯穿罐体的顶端延伸至罐体的内部，所述转轴位于罐体内部的两侧表面固定安装有多个加热柱，所述加热柱的表面均固定安装有加热管，所述转轴位于罐体内部另两侧表面的上方位置固定安装有上U型搅拌杆。本实用新型通过加热柱和加热管的配合，使发泡剂在装置内部可均匀加热，防止发泡剂量过大时加热不完全，导致以后后续生产出现问题。通过上U型搅拌杆和下U型搅拌杆的配合，使发泡剂可在装置内部均匀搅拌，防止发泡剂难以与水均匀混合，导致加热时出现意外。

技术领域

本实用新型涉及发泡剂生产制造技术领域，具体为一种发泡剂生产用加热装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，发泡剂的使用成为人们日常生活中较为常见的物品之一，发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。

但是，现有的发泡剂在生产时加热流程中，难以对发泡剂进行均衡加热，且发泡剂加热效率较低，对发泡剂内部靠近中间的位置难以加热完全；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种发泡剂生产用加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡剂生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的发泡剂在生产时加热流程中，难以对发泡剂进行均衡加热，且发泡剂加热效率较低，对发泡剂内部靠近中间的位置难以加热完全等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂生产用加热装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有转轴，所述转轴贯穿罐体的顶端延伸至罐体的内部，所述转轴位于罐体内部的两侧表面固定安装有多个加热柱，所述加热柱的表面均固定安装有加热管，所述转轴位于罐体内部另两侧表面的上方位置固定安装有上U型搅拌杆，所述转轴位于罐体内部另两侧表面的下方位置固定安装有下U型搅拌杆。

优选的，所述罐体顶端表面的一侧固定安装有加水口，所述罐体顶端表面的另一侧固定安装有入料口。

优选的，所述罐体的外表面固定安装有冷却外壳，所述冷却外壳的一侧表面固定安装有冷却水出管，所述冷却外壳的另一侧固定安装有冷却水进管。

优选的，所述冷却外壳一侧表面的下方位置固定安装有出水口，所述出水口贯穿冷却外壳的内部延伸至罐体的内部，所述出水口的内部固定安装有滤板。

优选的，所述罐体底端的四个端角均固定安装有支撑柱。

优选的，所述罐体的底端固定安装有出料口。

优选的，所述加热柱的一侧表面均固定安装有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加热柱和加热管的配合，使发泡剂在装置内部可均匀加热，防止发泡剂量过大时加热不完全，导致以后后续生产出现问题。通过上U型搅拌杆和下U型搅拌杆的配合，使发泡剂可在装置内部均匀搅拌，防止发泡剂难以与水均匀混合，导致加热时出现意外；

2、本实用新型通过滤板过滤发泡剂，只将水从出水口中排出，提高了装置使用效率。通过冷却外壳对装置内部进冷却处理，方便装置进行下一次的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的剖面正视图；